Với tỷ lệ tái chế dưới 30% so với hơn 60% ở nước ngoài, tại sao ngành công nghiệp ống đồng của Trung Quốc lại bỏ lỡ "cổ tức nền kinh tế tuần hoàn"?

“Sản xuất một tấn ống đồng ông Zhang, giám đốc sản xuất của một công ty chế biến ống đồng ở Chiết Giang, cho biết: sử dụng đồng tái chế tiết kiệm gần 2.000 nhân dân tệ so với sử dụng đồng nguyên chất và cũng giảm hơn 80% lượng khí thải carbon, nhưng chúng tôi không dám sử dụng quá 25% đồng tái chế”.  Tình thế tiến thoái lưỡng nan của ông phản ánh mối lo lắng chung của ngành công nghiệp ống đồng của Trung Quốc trên con đường hướng tới nền kinh tế tuần hoàn. Là nước tiêu dùng và sản xuất ống đồng lớn nhất thế giới, tỷ lệ sử dụng đồng tái chế trong lĩnh vực ống đồng của Trung Quốc từ lâu đã dao động trong khoảng 28% đến 30%, trong khi ở các nước phát triển như Hoa Kỳ và Đức, tỷ lệ này thường vượt quá 60%, thậm chí một số công ty đạt tới 80%. Một mặt, có trữ lượng hàng năm trên 12 triệu tấn tài nguyên đồng phế liệu; mặt khác, các công ty đang do dự trong việc tận dụng tối đa lợi ích của đồng tái chế. Tại sao ngành công nghiệp ống đồng của Trung Quốc đang gặp khó khăn trong việc tận dụng "cổ tức nền kinh tế tuần hoàn" do đồng tái chế mang lại? Đằng sau điều này là nhiều trở ngại về hệ thống tái chế tài nguyên, tiêu chuẩn chất lượng, quy trình công nghệ và chính sách hỗ trợ, đồng thời nó cũng là chìa khóa cho quá trình chuyển đổi xanh của ngành.

Thông tin chi tiết về dữ liệu: Khoảng cách lớn trong việc áp dụng đồng tái chế giữa Trung Quốc và các quốc gia khác.

Theo dữ liệu từ Chi nhánh Kim loại Tái chế của Hiệp hội Công nghiệp Kim loại màu Trung Quốc, khối lượng đồng tái chế của Trung Quốc sẽ đạt 12,48 triệu tấn vào năm 2025, tăng 7,3% so với cùng kỳ năm ngoái. Tổng lượng tài nguyên đồng tái chế sẵn có sẽ vượt quá 10 triệu tấn, về mặt lý thuyết đáp ứng gần 60% nhu cầu nguyên liệu của ngành ống đồng trong nước. Tuy nhiên, trên thực tế, tỷ lệ sử dụng đồng tái chế trong sản xuất ống đồng trong nước năm 2025 sẽ chỉ là 29,4%, tăng nhẹ 1,2 điểm phần trăm so với năm 2024, tốc độ tăng trưởng thấp hơn nhiều so với tốc độ tăng trưởng của nguồn cung tài nguyên đồng tái chế.

Ngược lại, các công ty nước ngoài chứng minh khả năng tái chế hiệu quả cao . Mueller Industries, nhà sản xuất ống đồng hàng đầu của Mỹ, tự hào có tỷ lệ sử dụng đồng tái chế là 68%.  của họ tòa nhà và không khí điều hòa ống đồng chủ yếu được làm từ đồng tái chế và thông qua việc tối ưu hóa quy trình và kiểm soát thành phần chính xác, chất lượng sản phẩm không thể phân biệt được với các sản phẩm làm từ đồng nguyên chất.  Tập đoàn KME của Đức đã tăng thêm tỷ lệ sử dụng đồng tái chế lên 75%, tận dụng hệ thống phân loại và tái chế đồng phế liệu phức tạp của Châu Âu để đạt được chu trình khép kín " tái chế đồng phế liệu—phân loại chính xác—nung chảy và tinh chế—sản xuất ống đồng ."  Điều này dẫn đến chi phí sản xuất mỗi tấn ống đồng thấp hơn 1800-2200 nhân dân tệ so với các công ty Trung Quốc và cường độ phát thải carbon chỉ bằng 40% so với các công ty Trung Quốc.

Sự chênh lệch về tỷ lệ ứng dụng đồng tái chế trực tiếp chuyển thành khoảng cách trong chi phí và năng lực cạnh tranh môi trường . Dựa trên sản lượng ống đồng trong nước dự kiến ​​là 1,423 triệu tấn vào năm 2025, việc tăng tỷ lệ sử dụng đồng tái chế lên 50% có thể giảm sự phụ thuộc vào đồng nguyên chất nhập khẩu thêm 435.000 tấn, tiết kiệm khoảng 3,76 tỷ USD chi tiêu ngoại hối, đồng thời giảm lượng khí thải carbon hơn 11 triệu tấn, tương đương với việc trồng gần 100 triệu cây xanh. Tuy nhiên, trên thực tế, hầu hết các doanh nghiệp ống đồng trong nước vẫn tuân thủ cơ cấu nguyên liệu “ chủ yếu là đồng nguyên sinh, được bổ sung bằng đồng tái chế ," chỉ bổ sung một lượng nhỏ đồng tái chế vào các sản phẩm ống đồng thông thường có giá trị thấp, trong khi các sản phẩm ống đồng cao cấp hoàn toàn dựa vào đồng nguyên sinh.

(Hình ảnh này được tạo ra bởi AI.)

Bảng 1: So sánh ứng dụng và lợi ích của đồng tái chế ở các công ty ống đồng Trung Quốc và nước ngoài

Phân tích chuyên sâu: Bốn trở ngại lớn cản trở việc ứng dụng hiệu quả đồng tái chế.

Ngành công nghiệp ống đồng của Trung Quốc không sẵn sàng chấp nhận đồng tái chế, nhưng nó bị hạn chế bởi nhiều yếu tố, bao gồm hệ thống tái chế, kiểm soát chất lượng, quy trình công nghệ và môi trường chính sách, khiến việc vượt qua tình thế tiến thoái lưỡng nan của " ứng dụng tỷ lệ thấp và sự phù hợp chất lượng thấp ." Nghiên cứu chuyên sâu cho thấy bốn trở ngại cốt lõi là yếu tố chính cản trở việc ứng dụng đồng tái chế trên quy mô lớn.

Trở ngại 1: Hệ thống tái chế còn manh mún dẫn đến chất lượng đồng tái chế không đồng đều.

Không giống như hệ thống tiêu chuẩn hóa ở châu Âu, được đặc trưng bởi "tái chế được phân loại có sự tham gia của lãnh đạo chính phủ", thị trường tái chế đồng phế liệu của Trung Quốc thể hiện một bối cảnh phân mảnh và vô tổ chức. Hiện nay, các doanh nghiệp tư nhân chiếm trên 60% số nhà tái chế đồng phế liệu trong nước, thiếu năng lực phân loại, phân loại chuyên nghiệp. Họ chủ yếu sử dụng một " tái chế hỗn hợp và sàng lọc đơn giản ", dẫn đến hàm lượng tạp chất cao và sự thay đổi thành phần đáng kể trong đồng tái chế. Theo dữ liệu từ Thị trường kim loại Thượng Hải (SMM), hàm lượng tạp chất trong đồng phế liệu tái chế trong nước thường nằm trong khoảng từ 0,5% đến 1,2%, trong khi ở châu Âu, quy trình tái chế được tiêu chuẩn hóa có thể giữ mức tạp chất dưới 0,1%, với biến động thành phần chỉ bằng 1/3 so với Trung Quốc.

Kỹ sư Zhang cho biết: “Chúng tôi đã cố gắng tăng tỷ lệ đồng tái chế, nhưng đồng phế liệu tái chế mà chúng tôi nhận được thường có hàm lượng sắt quá cao vào ngày hôm nay và hàm lượng chì không thể chấp nhận được vào ngày hôm sau, dẫn đến những biến động đáng kể về tính chất cơ và nhiệt của ống đồng thành phẩm, khiến khách hàng thường xuyên phàn nàn”.  Ông nói thêm rằng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, công ty phải giảm lượng đồng tái chế được sử dụng và đầu tư vào các quy trình tinh chế bổ sung, điều này phủ nhận lợi thế về chi phí khi sử dụng đồng tái chế. Hơn nữa, những bất thường trong việc đánh thuế tái chế đồng phế liệu đã khiến công ty gặp khó khăn trong việc lấy được hóa đơn tuân thủ, càng cản trở việc họ sẵn sàng mua đồng tái chế.

Trở ngại 2: Tiêu chuẩn chất lượng không phù hợp, hạn chế ứng dụng trong lĩnh vực cao cấp.

Hiện nay, tiêu chuẩn chất lượng ống đồng trong nước chủ yếu dựa trên đồng nguyên chất và có sự khác biệt giữa Trung Quốc và các quốc gia khác về phạm vi cho phép của thành phần đồng tái chế và các yêu cầu kiểm soát tạp chất. Ví dụ: các yêu cầu về hàm lượng oxy và hàm lượng tạp chất trong ống đồng được quy định trong "Ống hợp kim đồng và đồng liền mạch cho thiết bị điều hòa không khí và điện lạnh" (GB/T 17791-2021) phù hợp hơn với quy trình sản xuất đồng nguyên chất. Ngay cả sau khi tinh chế, đồng tái chế cũng khó có thể đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn nhất quán cho các sản phẩm cao cấp. Ngược lại, các quốc gia như Đức và Hoa Kỳ đã phát triển các tiêu chuẩn cụ thể cho ống đồng tái chế, xác định rõ ràng phạm vi kiểm soát thành phần và các yêu cầu thích ứng quy trình đối với đồng tái chế, tạo cơ sở cho việc ứng dụng nó trong các lĩnh vực cao cấp.

Quan trọng hơn, các phân khúc cao cấp ở hạ nguồn có nhận thức thiên vị về ống đồng tái chế . Các ngành công nghiệp như chất bán dẫn , xe năng lượng mới và y sinh học nói chung thích các sản phẩm đồng nguyên chất hơn vì tin rằng đồng tái chế có những vấn đề như "chất lượng không ổn định và nguy cơ tồn dư tạp chất cao". Ngay cả khi một số sản phẩm ống đồng tái chế đạt tiêu chuẩn chất lượng tương đương thì chúng cũng khó có thể lọt vào chuỗi cung ứng cao cấp. Sự thiên vị nhận thức này, cùng với việc thiếu các tiêu chuẩn liên quan, càng hạn chế việc áp dụng đồng tái chế.

Trở ngại 3: Công nghệ thanh lọc và thích ứng chậm trễ bù đắp lợi thế về chi phí.

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất ống đồng, đồng tái chế cần phải trải qua thanh lọc chính xác , kiểm soát thành phần và quá trình thích ứng .  Tuy nhiên, các công ty trong nước tụt hậu đáng kể so với các công ty nước ngoài trong lĩnh vực này. Các công ty nước ngoài thường sử dụng công nghệ tích hợp " cảm ứng chân không nóng chảy đúc liên tục phát hiện thành phần trực tuyến ," cho phép kiểm soát theo thời gian thực thành phần đồng tái chế, loại bỏ tạp chất hiệu quả và đạt được độ tinh khiết trên 99,993% đối với đồng tái chế tinh khiết, có thể so sánh với đồng nguyên chất. Tỷ lệ năng suất có thể được duy trì ở mức trên 92%.

Hầu hết các doanh nghiệp trong nước vẫn sử dụng công nghệ luyện ngọn lửa truyền thống và phân loại và tinh chế thủ công.  Điều này không chỉ dẫn đến hiệu suất tinh chế thấp mà còn gây khó khăn cho việc kiểm soát chính xác thành phần, dẫn đến độ tinh khiết chung của đồng tái chế dưới 99,97% và hiệu suất chỉ 82%-85%, thấp hơn 5-8 điểm phần trăm so với sản xuất đồng sơ cấp. A负责人 (người chịu trách nhiệm) từ một công ty thiết bị chế biến đồng cho biết: “Một dây chuyền sản xuất tinh chế đồng tái chế nhập khẩu có giá hàng chục triệu nhân dân tệ, vượt quá khả năng chi trả của các doanh nghiệp vừa và nhỏ, trong khi độ chính xác và ổn định của quá trình tinh chế của thiết bị sản xuất trong nước không đáp ứng yêu cầu”. Khoảng cách về công nghệ và thiết bị này khiến các doanh nghiệp trong nước khó đạt được hiệu quả sử dụng đồng tái chế, dẫn đến vòng luẩn quẩn “chi phí tinh chế cao và năng suất thấp”.

Trở ngại 4: Chính sách hỗ trợ thiếu chính xác và thiếu cơ chế khuyến khích, kiềm chế.

Mặc dù chính phủ đang tích cực thúc đẩy phát triển nền kinh tế tuần hoàn nhưng vẫn thiếu các chính sách cụ thể hướng tới ứng dụng đồng tái chế trong ngành ống đồng. Hiện nay, hầu hết các chính sách phù hợp đều tập trung vào hướng dẫn cấp vĩ mô và Thiếu biện pháp khuyến khích cụ thể và cơ chế điều tiết . Chẳng hạn, ưu đãi thuế đối với doanh nghiệp chế biến đồng tái chế còn chưa đủ, gánh nặng thuế không chênh lệch nhiều so với doanh nghiệp chế biến đồng sơ cấp; nguồn tài trợ cho hệ thống thu hồi đồng tái chế bị phân tán, gây khó khăn cho việc đạt được hiệu quả kinh tế theo quy mô; thiếu chính sách khuyến khích các công ty hạ nguồn sử dụng sản phẩm đồng tái chế dẫn đến nhu cầu thị trường không đủ.

Hơn nữa, tác dụng khuyến khích của các chính sách thị trường carbon đối với việc áp dụng đồng tái chế vẫn chưa được thực hiện đầy đủ. Hiện tại, mặc dù lượng khí thải carbon của các doanh nghiệp chế biến đồng được đưa vào thị trường carbon nội địa của Trung Quốc, nhưng mức giảm phát thải carbon đạt được thông qua việc sử dụng đồng tái chế rất khó chuyển thành lợi nhuận thực tế.  Do đó, các công ty thiếu động lực để giảm chi phí carbon bằng cách tăng tỷ lệ sử dụng đồng tái chế. Ngược lại, Châu Âu, thông qua các cơ chế như thuế quan carbon và giao dịch hạn ngạch carbon, cho phép lợi ích môi trường của việc sử dụng đồng tái chế được chuyển đổi trực tiếp thành lợi ích kinh tế, kích thích đáng kể sự nhiệt tình của doanh nghiệp.

Con đường đột phá: xây dựng hệ thống 4 hướng “tái chế-thanh lọc-ứng dụng-chính sách”

Để vượt qua những thách thức trong việc ứng dụng đồng tái chế, ngành ống đồng Trung Quốc không thể chỉ dựa vào các công ty riêng lẻ.  Thay vào đó, nó cần một nỗ lực phối hợp trên bốn khía cạnh: hệ thống tái chế , tiêu chuẩn chất lượng , quy trình công nghệ và hỗ trợ chính sách .  Phải xây dựng một hệ thống hỗ trợ toàn diện, từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng đồng tái chế thực sự trở thành động cơ mới giúp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và chuyển đổi xanh trong ngành. Hoạt động thăm dò của một số công ty và chính quyền địa phương cung cấp những con đường có giá trị cho ngành đi theo.

Con đường 1: Tích hợp tài nguyên tái chế và xây dựng hệ thống tái chế tiêu chuẩn

Chính phủ và các doanh nghiệp hàng đầu đang hợp tác để thúc đẩy sự phát triển chuyên sâu và tiêu chuẩn hóa của thị trường tái chế đồng phế liệu. Một mặt, chính quyền địa phương có thể đưa ra các chính sách hỗ trợ các doanh nghiệp hàng đầu xây dựng các trung tâm tái chế và phân loại đồng phế liệu trong khu vực, được trang bị thiết bị phân loại và dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp để đạt được mục tiêu tái chế được phân loại, kiểm tra chính xác và đóng gói đồng phế liệu theo tiêu chuẩn. Mặt khác, các nhà sản xuất ống đồng được khuyến khích thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các công ty tái chế và ký các thỏa thuận tái chế có mục tiêu để kiểm soát chất lượng đồng tái chế từ nguồn.

Cách tiếp cận của Công ty TNHH Chiết Giang Hailiang khá mang tính đại diện. Công ty đã hợp tác với chính quyền địa phương và các công ty tái chế hàng đầu để thiết lập một hệ thống khép kín bao gồm "tái chế đồng thải — phân loại và thử nghiệm — thanh lọc tập trung — cung cấp có mục tiêu."  Họ đã thành lập 5 trung tâm tái chế và phân loại tiêu chuẩn trên toàn quốc, được trang bị thiết bị kiểm tra quang phổ để phân loại và phân tích chính xác thành phần của đồng tái chế, đảm bảo hàm lượng tạp chất của đồng tái chế được kiểm soát ở mức dưới 0,2%. Thông qua hệ thống này, Công ty TNHH Hailiang đã tăng tỷ lệ sử dụng đồng tái chế lên 42%, cao hơn 12,6 điểm phần trăm so với mức trung bình của ngành, mang lại lợi thế đáng kể về chi phí.

Con đường 2: Cải thiện hệ thống tiêu chuẩn và phá bỏ rào cản đối với các ứng dụng cao cấp

Các hiệp hội ngành nghề cần đi đầu trong việc xây dựng các tiêu chuẩn cụ thể cho ống đồng tái chế , tối ưu hóa các yêu cầu về chỉ số chất lượng dựa trên đặc điểm thành phần của đồng tái chế, đồng thời làm rõ phạm vi ứng dụng và các tiêu chuẩn tương thích quy trình cho đồng tái chế trong các lĩnh vực khác nhau. Đồng thời, cần tăng cường quảng bá tiêu chuẩn và hướng dẫn thị trường, tổ chức cho các doanh nghiệp thực hiện chứng nhận sản phẩm ống đồng tái chế và xóa bỏ những thành kiến ​​​​về nhận thức của các doanh nghiệp hạ nguồn.

Hiện tại, Hiệp hội Công nghiệp Chế biến Kim loại Màu Trung Quốc đã khởi xướng việc phát triển một tiêu chuẩn nhóm cho "Ống liền mạch bằng đồng tái chế".  Tiêu chuẩn này nhằm mục đích thiết lập các yêu cầu cụ thể về kiểm soát thành phần, hàm lượng tạp chất và tính chất cơ học của đồng tái chế, đồng thời làm rõ các thông số kỹ thuật ứng dụng cho ống đồng tái chế trong các lĩnh vực như điều hòa không khí , xây dựng và ngành công nghiệp ô tô . Việc đưa ra tiêu chuẩn này được kỳ vọng sẽ tạo cơ sở cho việc ứng dụng ống đồng tái chế trên quy mô lớn và phá vỡ các rào cản ứng dụng trong các lĩnh vực cao cấp.

Con đường 3: Đột phá các công nghệ cốt lõi và nâng cao khả năng thích ứng của đồng tái chế

Các công ty nên tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, tập trung vào các công nghệ tinh chế đồng tái chế, kiểm soát thành phần và điều chỉnh quy trình để khắc phục các nút thắt công nghệ. Một mặt, họ nên tăng cường hợp tác với các trường đại học và tổ chức nghiên cứu để phát triển các công nghệ tinh chế đồng tái chế với chi phí thấp, hiệu quả cao, giảm hàm lượng tạp chất và cải thiện độ ổn định thành phần. Mặt khác, họ nên tối ưu hóa quy trình sản xuất ống đồng để thích ứng với đặc tính của nguyên liệu đồng tái chế, nâng cao năng suất và chất lượng đồng nhất.

Về đổi mới công nghệ, Công nghệ An Huy Chujiang đã đạt được những bước đột phá đáng kể. Công nghệ "đúc ép đùn liên tục tinh chế chân không đồng tái chế" của công ty có thể tăng độ tinh khiết của đồng tái chế lên hơn 99,99%, kiểm soát hàm lượng tạp chất xuống dưới 0,08% và cải thiện tỷ lệ năng suất lên hơn 90%. Tận dụng công nghệ này, ống đồng điều hòa không khí bằng đồng tái chế của công ty đã lọt vào chuỗi cung ứng của các công ty hàng đầu như Gree và Midea, đạt tỷ lệ sử dụng đồng tái chế là 45% và giảm chi phí 12% so với quy trình đồng nguyên chất truyền thống.

Con đường 4: Tối ưu hóa hỗ trợ chính sách và tăng cường các cơ chế khuyến khích và hạn chế

Chính phủ nên đưa ra các biện pháp chính sách chính xác để tạo môi trường thuận lợi cho việc ứng dụng đồng tái chế. Đầu tiên, nên tăng ưu đãi thuế , thực hiện chính sách hoàn thuế giá trị gia tăng cho doanh nghiệp chế biến đồng tái chế và đơn giản hóa việc quản lý hóa đơn thuế trong quy trình tái chế để giải quyết khó khăn về tuân thủ cho doanh nghiệp; thứ hai, nên thiết lập các khoản trợ cấp đặc biệt cho các ứng dụng đồng tái chế , cung cấp hỗ trợ tài chính cho các doanh nghiệp đạt được tỷ lệ sử dụng đồng tái chế nhất định và khuyến khích nâng cấp công nghệ; thứ ba, cần cải thiện chính sách thị trường carbon , kết hợp việc giảm phát thải carbon từ các ứng dụng đồng tái chế vào hệ thống giao dịch hạn ngạch carbon, cho phép các doanh nghiệp có thêm doanh thu; và thứ tư, cần tăng cường giám sát , điều chỉnh trật tự của thị trường tái chế đồng phế liệu, chống lưu thông đồng tái chế không đạt tiêu chuẩn và đảm bảo sự công bằng của thị trường.

Hơn nữa, dựa trên kinh nghiệm của châu Âu, Trung Quốc có thể thúc đẩy chính sách " hàm lượng đồng tái chế bắt buộc " trong các sản phẩm ống đồng, đặc biệt nhắm đến các lĩnh vực như xây dựng và thiết bị gia dụng. Điều này sẽ yêu cầu tỷ lệ đồng tái chế tối thiểu trong các sản phẩm này, từ đó buộc các công ty phải đẩy nhanh quá trình chuyển đổi của mình. Theo Yong'an Research, với sự hỗ trợ chính sách đầy đủ, tỷ lệ sử dụng đồng tái chế trong ngành ống đồng của Trung Quốc dự kiến ​​sẽ vượt quá 50% vào năm 2030, tiết kiệm hơn 600.000 tấn nhập khẩu đồng sơ cấp hàng năm và giảm lượng khí thải carbon hơn 15 triệu tấn. Điều này sẽ nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh của ngành.

Áp dụng nền kinh tế tuần hoàn: Định hình lại lợi thế cạnh tranh công nghiệp.

Tình hình hiện tại, tỷ lệ sử dụng đồng tái chế dưới 30%, vừa là điểm yếu của ngành công nghiệp ống đồng của Trung Quốc, vừa là tiềm năng rất lớn cho sự chuyển đổi trong tương lai. Giữa lúc" cacbon kép " và xu hướng toàn cầu về chuyển đổi xanh trong sản xuất, đồng tái chế không còn chỉ là "nguyên liệu thô thay thế chi phí thấp" mà còn là công cụ cốt lõi để các công ty giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh về môi trường.

Để vượt qua những thách thức trong việc ứng dụng đồng tái chế trong ngành ống đồng của Trung Quốc, cần phải thoát khỏi khuôn mẫu cũ là " tái chế phân mảnh , thích ứng tiêu chuẩn thấp và hỗ trợ công nghệ yếu ," và xây dựng một hệ thống mới về " tái chế tiêu chuẩn , thanh lọc chính xác , ứng dụng tiêu chuẩn hóa và đảm bảo toàn diện ." Chỉ bằng cách này, Trung Quốc mới thực sự nắm bắt được “lợi ích kinh tế tuần hoàn” do đồng tái chế mang lại, chiếm vị trí thuận lợi trong quá trình tái cơ cấu chuỗi công nghiệp toàn cầu, đạt được sự chuyển đổi từ “mở rộng quy mô” sang “phát triển xanh và hiệu quả” và dấn thân vào con đường phát triển chất lượng cao.