Ống đồng nổi

Những lợi thế của việc sử dụng ống đồng được chạm nổi trong các bộ trao đổi nhiệt

Cấu trúc và các đặc điểm kỹ thuật của ống đồng nổi
Ống đồng nổi được tạo ra bằng cách dập nổi cơ học bề mặt của ống thông qua một khuôn đặc biệt trên cơ sở các ống đồng trơn truyền thống để tạo thành các phần nhô ra hoặc rãnh thông thường. Thiết kế kết cấu này không chỉ cải thiện diện tích bề mặt của ống đồng, mà còn tăng cường đáng kể khả năng trao đổi nhiệt của nó với môi trường chất lỏng (như không khí, nước, chất làm lạnh, v.v.). Kết cấu bề mặt có thể phá vỡ một cách hiệu quả lớp ranh giới, do đó chất lỏng sẽ tạo ra sự xuất hiện vi mô khi chảy vào bên trong hoặc bên ngoài ống, cải thiện hệ số truyền nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng của hệ thống tổng thể.
Ưu điểm của việc sử dụng ống đồng nổi trong bộ trao đổi nhiệt
1. Cải thiện hiệu quả truyền nhiệt
Cốt lõi của bộ trao đổi nhiệt là để đạt được sự truyền nhiệt hiệu quả giữa các phương tiện truyền thông. Các ống đồng nổi bật làm tăng đáng kể tốc độ truyền nhiệt bằng cách tăng diện tích bề mặt và hiệu ứng nhiễu loạn. Theo thống kê dữ liệu của ngành, trong cùng điều kiện, hiệu quả truyền nhiệt của các ống đồng nổi có thể được tăng từ 15% đến 30% so với ống nhẹ và ứng dụng của chúng trong các thiết bị như điều hòa, tủ lạnh, bình ngưng và thiết bị bay hơi đặc biệt quan trọng.
2. Giảm lượng chất làm lạnh, xanh và thân thiện với môi trường
Nhờ khả năng trao đổi nhiệt cao, các ống đồng được dập nổi có thể sử dụng đường kính nhỏ hơn hoặc các ống có chiều dài ngắn hơn trong khi vẫn duy trì hiệu suất tương tự, giúp giảm khối lượng tổng thể của hệ thống và giảm chất làm lạnh, theo hướng phát triển của tiết kiệm năng lượng xanh và bảo vệ môi trường.
3. Tăng cường sức mạnh cấu trúc và sức cản áp lực
Do quá trình dập nổi bề mặt thay đổi chế độ phân phối lực của ống đồng, ống đồng nổi bật hơn ống ánh sáng thông thường trong điện trở áp suất. Nó đặc biệt phù hợp cho các kịch bản vận hành cao và tải trọng cao, chẳng hạn như hệ thống điều hòa không khí thương mại hoặc thiết bị bơm nhiệt công nghiệp.
4. Mở rộng cuộc sống dịch vụ
Ống đồng nổi bật tạo ra một dòng chảy bị xáo trộn trên chất lỏng, giúp giảm độ bám dính của tỷ lệ và bụi bẩn và giảm nguy cơ ăn mòn. Ngoài ra, Công ty TNHH Sản phẩm ống đồng của Chiết Giang Jingliang, LTD sử dụng nguyên liệu thô đồng tinh khiết cao và công nghệ đùn chính xác để đảm bảo sản phẩm có độ dẫn nhiệt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cải thiện đáng kể tuổi thọ và sự ổn định lâu dài của hệ thống.

Hiệu suất hàn và các biện pháp phòng ngừa quy trình của ống đồng nổi là gì?

Phân tích các đặc tính hàn của ống đồng dập nổi
Vật liệu chính của ống đồng dập nổi vẫn là đồng tinh khiết cao, có độ dẫn nhiệt và độ dẻo tốt, do đó, nó có khả năng hàn tuyệt vời trong lý thuyết. Tuy nhiên, một số đặc điểm do cấu trúc nổi bề mặt của nó mang lại làm cho quá trình hàn trở nên phức tạp hơn:
Bề mặt không đồng đều
Tích nổi gây ra các kết cấu lõm và lồi liên tục trên bề mặt của ống đồng, sẽ ảnh hưởng đến sự lan truyền của vật liệu hàn và tính toàn vẹn của mối hàn, đặc biệt là trong hàn tự động, việc tạo thành các nốt hàn hoặc hàn lạnh dễ dàng hơn.
Đầu vào nhiệt cục bộ không đều
Độ dày kim loại của khu vực dập nổi thay đổi một chút, và tốc độ dẫn nhiệt hơi khác nhau dưới nhiệt độ cao, điều này có thể dẫn đến sưởi ấm không đồng đều trong quá trình hàn. Nó là cần thiết để sử dụng hệ thống sưởi khu vực hoặc kiểm soát hình dạng của miệng ngọn lửa.
Tăng nguy cơ oxy hóa
Diện tích bề mặt của vật liệu đồng sau khi dập nổi tăng. Nếu nó không được kiểm soát, thật dễ dàng để tạo thành một lớp oxit trước hoặc trong khi hàn, ảnh hưởng đến sức mạnh và mật độ của khớp hàn.
Biện pháp phòng ngừa cho quá trình hàn
1. Điều trị trước khi uốn là rất quan trọng
Trước khi hàn, bề mặt của ống đồng phải được tẩy và khử oxy triệt để. Chiết Giang Jingliang sử dụng nhiều quy trình làm sạch và ủ sáng để đảm bảo hiệu quả bề mặt sạch của các ống đồng rời khỏi nhà máy, cung cấp một nền tảng tốt cho hàn tiếp theo của khách hàng.
2. Chọn đúng chất hàn
Nên sử dụng chất hàn dựa trên nhiệt độ thấp và nhiệt độ thấp (như sê-ri túi) hoặc hàn đồng phosphor (như sê-ri BCUP) và quyết định có nên chứa bạc theo ứng suất của phần hàn hay không. Đối với các ứng dụng có yêu cầu niêm phong cấu trúc cao, chẳng hạn như hệ thống ngưng tụ, hàn có chứa bạc hoạt động tốt hơn.
3. Phương pháp sưởi ấm kiểm soát
Ngọn lửa oxy-acetylene thường được sử dụng để hàn thủ công. Ngọn lửa nên được điều chỉnh theo ngọn lửa trung tính để ngăn chặn quá trình oxy hóa và giữ nhiệt độ hàn trong phạm vi từ 650 đến 850; Để sản xuất hàng loạt, thiết bị hàn tự động có thể được làm nóng bằng cảm ứng hồng ngoại hoặc điện, có lợi hơn cho việc kiểm soát tính nhất quán của mối hàn.
4. Đảm bảo độ sâu hợp nhất
Nếu diện tích nổi gần với mối hàn, tránh chỉ liên lạc với chất hàn tại điểm lồi. Zhejiang Jingliang khuyến nghị khách hàng sử dụng hàn hoặc hàn tay áo Flared khi thiết kế cấu trúc kết nối để cải thiện sức mạnh hàn và hiệu suất chống rò rỉ.
5. Làm sạch và kiểm tra sau khi hàn
Sau khi hàn, mối hàn nên được làm sạch và kiểm tra độ kín không khí. Nên sử dụng áp lực nitơ hoặc quá trình kiểm tra áp suất nước để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kháng áp suất và niêm phong.

Cách phát hiện các khiếm khuyết chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài của ống đồng nổi

Các loại khuyết tật bề mặt bên trong và bên ngoài phổ biến
Do ảnh hưởng của áp lực cơ học và xử lý nhiệt trong quá trình hình thành, Ống đồng nổi có nhiều khả năng tạo ra các khiếm khuyết bề mặt điển hình sau:
Vết trầy xước và mài mòn bề mặt
Do sự tiếp xúc giữa đường ống và các bộ phận thiết bị trong quá trình truyền, lăn hoặc xử lý, rất dễ để lại những vết trầy xước rõ ràng trên các đường dây nâng.
Tập dỗi và biến dạng không đều
Nếu quá trình dập nổi không được kiểm soát đúng cách, một số khu vực có thể bị ép sâu hoặc quá sâu, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chức năng.
Điểm oxy hóa và vết bẩn bề mặt
Nếu bầu không khí bảo vệ không được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình ủ hoặc làm mát, các điểm oxy hóa hoặc điểm có khả năng xuất hiện trên bề mặt của ống đồng.
Bức tường bên trong hoặc dư lượng
Kéo chip, chất bôi trơn hoặc vảy oxit chưa được làm sạch có thể vẫn còn trong lỗ bên trong, ảnh hưởng đến hàn tiếp theo và dòng chất lỏng.
Pinholes, vết nứt và lỗ cát
Chủ yếu có nguồn gốc từ chất lượng của thỏi, căng thẳng đùn hoặc khuyết tật cấu trúc kim loại, đó là những rủi ro chất lượng cực kỳ nguy hiểm.
Phương pháp phát hiện và quy trình kỹ thuật của ống đồng nổi
1. Kiểm tra trực quan thủ công Kiểm tra phụ trợ ánh sáng mạnh mẽ
Đây là dòng đầu tiên cơ bản và không thể thay thế nhất của phòng thủ chất lượng. Chiết Giang Jingliang có khu vực kiểm tra ngoại hình đặc biệt. Tất cả các ống đồng nổi phải được kiểm tra bởi các thanh tra chất lượng chuyên nghiệp trong vòng quay 360 độ dưới ánh sáng mạnh để sàng lọc các khiếm khuyết rõ ràng như trầy xước, điểm và độ lệch dập nổi và sử dụng kính phóng đại độ phân giải cao hoặc hình ảnh kỹ thuật số để tăng cường xác nhận nghi ngờ.
2. Hệ thống phát hiện quét hồ sơ laser
Để nhận ra việc phát hiện tự động về độ sâu và tính nhất quán của hình dạng, Chiết Giang Jingliang đã giới thiệu một cấu hình ba chiều của laser, có thể thực hiện phép đo không tiếp xúc trên bề mặt của từng phần của ống đồng.
3. Công nghệ thử nghiệm hiện tại Eddy
Đối với các vết nứt tốt, lỗ kim và vùi ở bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống đồng, công nghệ thử nghiệm hiện tại xoáy cho thấy độ nhạy và hiệu quả cao. Thử nghiệm hiện tại của Eddy có thể nhận ra thử nghiệm liên tục hoàn toàn tự động trực tuyến, phù hợp với dây chuyền sản xuất tốc độ cao của Chiết Giang Jingliang và có khả năng nhận biết tuyệt vời cho các điểm vi điện, điểm ăn mòn và khuyết tật hàn.
4. Kiểm tra nội soi độ phân giải cao bên trong
Đối với các ống đồng được chạm nổi có đường kính lớn hơn, các khuyết tật tường bên trong được quét bằng nội soi video công nghiệp, có thể phát hiện hiệu quả các khiếm khuyết vô hình như Burrs, mối hàn kém và vết trầy xước bên trong. Chiết Giang Jingliang được trang bị hệ thống thăm dò độ phân giải cao nhập khẩu gốc của Đức để đảm bảo rằng không có kiểm tra góc chết nào bên trong đường ống.
5. Sự khác biệt màu sắc và phân tích tính đồng nhất bề mặt
Màu bề mặt của ống đồng được theo dõi kỹ thuật số bằng cách sử dụng máy đo màu có độ chính xác cao để đảm bảo rằng màu sản phẩm đồng đều sau khi ủ. Đối với các đơn đặt hàng của khách hàng xuất khẩu với các yêu cầu xuất hiện cao, công ty đã tùy chỉnh một hệ thống so sánh màu sắc phổ trực tuyến để cải thiện mức độ xuất hiện của sản phẩm.
6. Kiểm tra độ kín không khí áp suất nước và kiểm tra độ kín chân không
Đối với các ống đồng được chạm nổi được sử dụng trong các bộ trao đổi và ngưng tụ nhiệt, các xét nghiệm áp lực nước và không khí được yêu cầu để phát hiện xem có rò rỉ vi mô hay không. Chiết Giang Jingliang có nhiều thiết bị kiểm tra độ kín khí đặc biệt, có thể thực hiện thử nghiệm 100% trên các đợt sản phẩm để đảm bảo rằng không có rủi ro rò rỉ.