Ống đồng tường dày

Các phương pháp kết nối phổ biến của ống đồng tường dày là gì?

Là một tài liệu công nghiệp quan trọng, Ống đồng tường dày được sử dụng rộng rãi trong điều hòa không khí, trao đổi nhiệt, ngành công nghiệp hóa chất, sức mạnh và các trường khác do tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Với việc nâng cấp liên tục nhu cầu của ngành, các phương pháp kết nối của các ống đồng tường dày đang ngày càng đa dạng và chuyên biệt, trở thành một liên kết chính để đảm bảo an toàn, hiệu quả và cuộc sống của hệ thống.
Tầm quan trọng của các phương pháp kết nối ống đồng tường dày
Các ống đồng thành dày thường được sử dụng trong áp suất cao, nhiệt độ cao và điều kiện làm việc phức tạp. Việc niêm phong và sức mạnh cơ học của các bộ phận kết nối ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của toàn bộ hệ thống. Các phương pháp kết nối hợp lý không chỉ có thể cải thiện khả năng chống áp suất của đường ống, mà còn ngăn ngừa rò rỉ và ăn mòn một cách hiệu quả, và kéo dài tuổi thọ của đường ống. Do đó, chọn một quy trình kết nối phù hợp là lõi kỹ thuật trong việc áp dụng các ống đồng tường dày.
Tổng quan về các phương thức kết nối phổ biến
Kết hợp với Chiết Giang Jingliang Copper Sản phẩm Công ty TNHH Công ty TNHH hơn 30 năm trải nghiệm sản xuất ống đồng, các phương pháp kết nối của các ống đồng tường dày chủ yếu bao gồm kết nối hàn, uốn cơ học, kết nối mặt bích và kết nối ren. Các chi tiết sau đây các đặc điểm và kịch bản ứng dụng của mỗi phương thức.
1. Kết nối hàn
Hàn là một trong những phương pháp kết nối phổ biến và đáng tin cậy nhất cho các ống đồng tường dày. Chủ yếu có ba loại: hàn đồng (hàn mềm), hàn bạc (hàn cứng) và hàn.
Hàn đồng phù hợp cho các hệ thống có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Quá trình hàn rất đơn giản và chi phí thấp, nhưng cường độ kết nối bị hạn chế.
Hàn bạc được sử dụng rộng rãi trong điện lạnh điều hòa và đường ống áp suất cao do điểm nóng chảy cao và cường độ kết nối tốt. Công ty TNHH sản phẩm ống đồng của Zhejiang Jingliang, dựa trên công nghệ hàn tiên tiến và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng hàn và đáp ứng nhu cầu của các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.
Việc hàn thường được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt và hệ thống điều hòa không khí. Nó có thể tạo thành một kết nối cực kỳ kín để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống.
Ưu điểm của kết nối hàn là không có bộ phận cơ học nào ở kết nối, làm giảm nguy cơ rò rỉ, có cường độ kết nối cao và phù hợp với các hình dạng phức tạp và môi trường áp suất cao khác nhau. Dựa vào chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh của mình, Chiết Giang Jingliang sản xuất các ống đồng chất lượng cao từ nấu chảy, đùn sang vẽ, cung cấp một nền tảng vật liệu vững chắc để kết nối hàn.
2. Cập bộ cơ học
Công nghệ Curnping cơ học là một phương pháp kết nối không cuộn dây, sử dụng các công cụ uốn đặc biệt để nhấn các phụ kiện đường ống để đạt được sự niêm phong và cố định. Nó có những ưu điểm của tốc độ xây dựng nhanh, không cần nguồn nhiệt, bảo vệ môi trường và an toàn, và đặc biệt phù hợp để bảo trì tại chỗ và sửa chữa khẩn cấp.
Chiết Giang Jingliang cung cấp các ống đồng tường dày gồm các thông số kỹ thuật khác nhau, kết hợp với các bộ phận uốn tiêu chuẩn trong ngành, để đáp ứng nhu cầu của điều hòa không khí, điện lạnh và thiết bị cơ học để kết nối thuận tiện. Các kết nối uốn cơ học thường phù hợp với các đường ống áp suất trung bình và thấp, nhưng được thúc đẩy bởi sản xuất thông minh hiện đại, Chiết Giang Jingliang cũng liên tục phát triển công nghệ uốn có hiệu suất cao để đối phó với các ứng dụng công nghiệp nghiêm ngặt hơn.
3. Kết nối mặt bích
Kết nối mặt bích kết hợp tấm mặt bích với đầu của ống đồng tường dày, và nhận ra sự tháo gỡ và niêm phong đường ống bằng cách bắt vít. Phương pháp kết nối này phù hợp cho các hệ thống đường ống đòi hỏi phải tháo gỡ và bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như thiết bị hóa học lớn và sản xuất máy móc.
Chiết Giang Jingliang cung cấp một nền tảng vật liệu ống ổn định cho kết nối mặt bích với các thông số kỹ thuật sản phẩm phong phú và điều khiển chiều chính xác. Nó hợp tác với xử lý cơ học vào cuối đường ống để đảm bảo sự niêm phong và sức mạnh cơ học của kết nối mặt bích, đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng công nghiệp cao cấp.
4. Kết nối luồng
Kết nối ren hoàn thành việc niêm phong thông qua sự tham gia ren giữa các phụ kiện đường ống. Nó phù hợp cho các ống đồng dày nhỏ và trung bình và dễ dàng cài đặt và tháo rời. Phương pháp này thường được nhìn thấy trong các phần phụ của hệ thống đường ống, chẳng hạn như kết nối dụng cụ và đường ống nhỏ.
Chiết Giang Jingliang dựa vào công nghệ vẽ chính xác để đảm bảo khả năng chịu đựng nghiêm ngặt của đường kính ngoài và độ dày thành của ống đồng, cung cấp một nền tảng tốt để xử lý luồng và cải thiện độ tin cậy và hiệu ứng niêm phong của kết nối.

Các quá trình xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống đồng thành dày là gì?

Tầm quan trọng của các quá trình xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống đồng dày
Các ống đồng tường dày được sử dụng rộng rãi trong điều hòa không khí, trao đổi nhiệt, sản xuất ô tô, thiết bị hóa học và các lĩnh vực khác. Chất lượng của các bề mặt bên trong và bên ngoài của các đường ống có liên quan trực tiếp đến độ dẫn nhiệt, hiệu suất chống ăn mòn và tuổi thọ dịch vụ của hệ thống. Xử lý bề mặt tốt không chỉ có thể ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn một cách hiệu quả, mà còn làm giảm khả năng kháng chất lỏng và đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống đường ống. Do đó, lựa chọn hợp lý và kiểm soát các quy trình xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài là một liên kết kỹ thuật quan trọng trong việc sản xuất các ống đồng tường dày.
Quá trình xử lý bề mặt bên ngoài của ống đồng dày
1. Đánh bóng và làm sạch bề mặt
Bề mặt bên ngoài của Ống đồng tường dàys thường được đánh bóng cơ học đầu tiên để loại bỏ quy mô, các khối và khuyết tật bề mặt trong quá trình đùn và vẽ. Chiết Giang Jingliang dựa vào thiết bị lăn và ủ chính xác của nó để đảm bảo rằng bề mặt của đường ống mịn và bằng phẳng, đặt nền tảng vững chắc để xử lý tiếp theo. Sau khi đánh bóng, các ống đồng cũng cần phải trải qua việc làm sạch hóa học nghiêm ngặt để loại bỏ dầu mỡ và tạp chất và ngăn ngừa ô nhiễm bề mặt.
2. Điều trị thụ động bề mặt
Điều trị thụ động là một quá trình tạo thành màng oxit mỏng và dày đặc thông qua các phương pháp hóa học để tăng cường khả năng chống ăn mòn của bề mặt ống đồng. Chiết Giang Jingliang sử dụng công thức chất lỏng thụ động tiên tiến và các đường xử lý tự động để đảm bảo màng oxit trên bề mặt của mỗi ống đồng là đồng đều và ổn định, ngăn chặn hiệu quả vật liệu đồng bị oxy hóa và đổi màu trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, và cải thiện chất lượng và độ bền của sản phẩm.
3. Lớp phủ chống oxy hóa
Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng cao cấp, Chiết Giang Jingliang cũng cung cấp xử lý lớp phủ chống oxy hóa bề mặt bên ngoài, bao gồm sơn bảo vệ trong suốt và lớp phủ chống ăn mòn đặc biệt. Những lớp phủ này có thể cách ly không khí và độ ẩm một cách hiệu quả, tăng cường hiệu suất chống oxy hóa của các ống đồng, và đặc biệt phù hợp với môi trường nóng và ẩm và khu vực khí hậu biển.
4. Đánh dấu bề mặt và in phun
Để đáp ứng nhu cầu truy xuất nguồn gốc thị trường và nhận dạng thương hiệu, Chiết Giang Jingliang cũng đã liên tục đổi mới trong công nghệ in phun bề mặt, sử dụng thiết bị in phun thân thiện với môi trường và chống mòn để đảm bảo các dấu hiệu rõ ràng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất bề mặt của đường ống.
Quá trình xử lý bề mặt bên trong của ống đồng dày
1. Làm sạch và tẩy sạch tường bên trong
Bức tường bên trong của các ống đồng thành dày dễ bị bôi trơn dư, oxit và chip kim loại trong quá trình sản xuất. Chiết Giang Jingliang sử dụng thiết bị làm sạch tường bên trong hiệu quả cao, kết hợp với các quy trình làm sạch siêu âm và hóa học, để loại bỏ hoàn toàn tạp chất trên tường bên trong, đảm bảo độ sạch của ống và cung cấp đảm bảo cho các quy trình và ứng dụng tiếp theo.
2. Điều trị chống ăn mòn trong tường bên trong
Để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của các ống đồng, đặc biệt là trong các hệ thống hóa học và làm lạnh, điều trị chống ăn mòn trong tường bên trong là đặc biệt quan trọng. Chiết Giang Jingliang giới thiệu công nghệ phun tường bên trong tiên tiến, có thể áp dụng đồng đều một loạt các lớp phủ chống ăn mòn, như lớp phủ nhựa epoxy và màng chống ăn mòn đặc biệt, chống lại sự xói mòn của môi trường ăn mòn, và ngăn chặn việc mở rộng và tắc nghẽn.
3. Đánh bóng và làm mịn tường bên trong
Thông qua đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng điện hóa, Chiết Giang Jingliang có thể làm giảm đáng kể độ nhám của thành bên trong, giảm khả năng chống lỏng và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt và hiệu suất hệ thống. Quá trình này đặc biệt quan trọng trong các bộ trao đổi nhiệt và thiết bị làm lạnh hiệu quả cao.
4. Kiểm tra tường bên trong và kiểm soát chất lượng
Kết hợp với khái niệm sản xuất thông minh của công ty, Chiết Giang Jingliang sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy tiên tiến để tiến hành kiểm tra trực tuyến bức tường bên trong để đảm bảo rằng không có vết nứt, bao gồm và lỗ hổng và để đảm bảo rằng chất lượng bên trong đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng.

Các quy trình hàn và biện pháp phòng ngừa cho các ống đồng dày

Tổng quan về quy trình hàn ống đồng dày
Hàn là quá trình nối các vật liệu ống đồng vào một tổng thể liên tục thông qua việc sưởi ấm hoặc áp suất. Các phương pháp hàn chính bao gồm hàn (hàn mềm và hàn cứng), hàn phản ứng tổng hợp (hàn hồ quang, hàn hồ quang argon), v.v. Do độ dày thành lớn, các ống đồng thành dày đòi hỏi phải kiểm soát quá trình hàn cao hơn. Cần phải đảm bảo việc niêm phong và sức mạnh cơ học của mối hàn để ngăn ngừa các khiếm khuyết hàn gây ra rò rỉ đường ống hoặc vỡ.
Chiết Giang Jingliang phụ thuộc vào các quy trình sản xuất hoàn chỉnh của nó như luyện kim, đùn, vẽ và hoàn thiện để sản xuất các ống đồng dày chất lượng cao, cung cấp một cơ sở nguyên liệu ổn định cho quá trình hàn. Đồng thời, công ty kết hợp công nghệ sản xuất thông minh để kiểm soát chính xác các thông số hàn để đảm bảo chất lượng hàn và tính nhất quán của sản phẩm.
Các quy trình hàn phổ biến cho các ống đồng thành dày
1. Quá trình hàn
Việc hàn là để làm tan chảy kim loại phụ (hàn) bằng cách sưởi ấm, lấp đầy nó vào khoảng trống của khớp ống đồng và nhận ra sự liên kết giữa các kim loại. Brazing được chia thành hàn mềm và hàn cứng:
Hàn mềm sử dụng các hợp kim điểm nóng chảy thấp (như hợp kim dựa trên thiếc) và phù hợp cho các hệ thống đường ống có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Quá trình của nó rất đơn giản và chi phí thấp, nhưng sức mạnh hàn bị hạn chế.
Hàn cứng (hàn bạc) sử dụng các hợp kim dựa trên bạc làm hàn, có điểm nóng chảy cao, sức mạnh hàn tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn, và được sử dụng rộng rãi trong điều hòa không khí và làm lạnh và các đường ống áp suất cao. Chiết Giang Jingliang đã đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác cao và quản lý môi trường hàn trong quá trình hàn để đảm bảo sự thâm nhập đồng đều của vật liệu hàn và các mối hàn dày đặc.
2. Quá trình hàn hợp nhất
Hàn kết hợp là làm tan chảy một phần của vật liệu cơ sở ống bằng bằng cách sưởi ấm để đạt được liên kết kim loại nóng chảy. Các phương pháp hàn hợp nhất phổ biến bao gồm hàn hồ quang và hàn hồ quang argon:
Hàn hồ quang phù hợp để hàn các ống đồng dày hơn và có thể đảm bảo tốc độ và sức mạnh hàn cao.
Argon arc sử dụng khí trơ để bảo vệ khu vực hàn để ngăn chặn quá trình oxy hóa, với chất lượng hàn cao và quy trình hàn linh hoạt, đặc biệt phù hợp với các trường hợp có yêu cầu cao về vẻ đẹp và hiệu suất hàn.
Chiết Giang Jingliang kết hợp các thiết bị tự động hóa hiện đại để kiểm soát nghiêm ngặt dòng hàn, điện áp và dòng khí che chắn để đảm bảo quá trình hàn ổn định và đáng tin cậy.
Điểm chính cho quy trình hàn ống đồng dày
1. Chuẩn bị trước khi hàn
Sự đảm bảo chất lượng hàn bắt đầu với sự chuẩn bị sơ bộ. Trước khi hàn các ống đồng dày, bề mặt hàn phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, quy mô và các tạp chất khác. Chiết Giang Jingliang sử dụng công nghệ làm sạch hóa học và đánh bóng cơ học hiệu quả để đảm bảo mối hàn sạch và trơn tru và giảm nguy cơ khiếm khuyết hàn.
2. Kiểm soát tham số hàn
Các thông số như nhiệt độ hàn, tốc độ và dòng khí che chắn cần được kiểm soát chính xác. Nhiệt độ quá mức có thể dễ dàng dẫn đến việc quá mức của các hạt đồng hoặc thô, ảnh hưởng đến sức mạnh của mối hàn; Nhiệt độ quá thấp không thể tạo thành một mối hàn tốt. Chiết Giang Jingliang theo dõi và điều chỉnh các thông số hàn trong thời gian thực thông qua một hệ thống sản xuất thông minh để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn.
3. Thiết kế hàn và cố định cố định
Các mối hàn của các ống đồng tường dày thường được uốn cong, và bề mặt mối hàn phải được xử lý thành một rãnh thích hợp để đảm bảo sự thâm nhập đầy đủ của vật liệu hàn hoặc dây hàn. Sử dụng đồ đạc chuyên nghiệp để sửa các đường ống trong quá trình hàn để ngăn ngừa biến dạng và trật khớp, và đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của mối hàn đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
4. Môi trường hàn và bảo vệ an toàn
Khu vực hàn nên được giữ sạch sẽ và thông gió tốt để tránh tích tụ khói hàn và khí có hại. Thiết bị bảo vệ được sử dụng để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác, đồng thời tránh ảnh hưởng của oxy và độ ẩm trong không khí trên mối hàn trong quá trình hàn.
5. Điều trị sau trận và kiểm tra chất lượng
Sau khi hàn, mối hàn cần được làm sạch và ủ kịp thời để loại bỏ căng thẳng và cải thiện độ dẻo dai của mối hàn. Chiết Giang Jingliang sử dụng các công nghệ thử nghiệm không phá hủy nâng cao, chẳng hạn như phát hiện lỗ hổng tia X và thử nghiệm siêu âm, để đảm bảo rằng mối hàn không có khuyết tật như vết nứt và lỗ chân lông, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế và khách hàng.