Đầu tư chục triệu nhưng chỉ dùng làm “sổ cái điện tử”? Cuộc tranh luận giữa thực tế và ảo tưởng trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của ngành ống đồng.

"Chúng tôi đã chi hơn 8 triệu nhân dân tệ cho hệ thống ERP và nền tảng giám sát sản xuất, nhưng cuối cùng, chúng tôi chỉ chuyển sổ cái trên giấy của mình lên mạng. Hiệu quả sản xuất không cải thiện nhiều và thậm chí còn làm tăng khối lượng công việc cho nhân viên của chúng tôi." Ông Vương, người đứng đầu một doanh nghiệp cỡ vừa ống đồng công ty ở tỉnh Hà Nam, bày tỏ tình thế tiến thoái lưỡng nan chung mà ngành phải đối mặt trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Được thúc đẩy bởi sáng kiến ​​"Made in China 2025" và làn sóng Công nghiệp 4.0, ngành công nghiệp ống đồng đã chứng kiến ​​​​sự gia tăng nỗ lực chuyển đổi kỹ thuật số, với các công ty từ các doanh nghiệp hàng đầu đến các nhà sản xuất vừa và nhỏ đầu tư mạnh vào thiết bị thông minh và hệ thống kỹ thuật số. Tuy nhiên, thực tế là hầu hết các công ty đều mắc kẹt trong vòng luẩn quẩn “đầu tư nhiều, lãi ít”, số hóa còn hời hợt; chỉ một số công ty đã đạt được sự trao quyền sâu sắc, tận dụng số hóa để kết nối toàn bộ chuỗi sản xuất, chuỗi cung ứng và dịch vụ khách hàng, giúp giảm chi phí và cải thiện hiệu quả. Một mặt có chủ nghĩa hình thức “số hóa vì mục đích số hóa”, mặt khác có sự chuyển đổi hiệu quả “thúc đẩy tạo ra giá trị thông qua số hóa”. Tại sao lại có sự phân cực như vậy trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của ngành ống đồng? Đằng sau điều này là sự tương tác phức tạp giữa các thành kiến ​​nhận thức, thích ứng công nghệ, hỗ trợ nhân tài và lập kế hoạch chiến lược, những điều này cũng liên quan đến động lực cốt lõi cho sự phát triển chất lượng cao của ngành.

Thông tin chi tiết về dữ liệu: Tốc độ chuyển đổi kỹ thuật số không đồng đều

Theo dữ liệu nghiên cứu từ Hiệp hội Công nghiệp Chế biến Kim loại màu Trung Quốc, tính đến nửa đầu năm 2025, chuyển đổi kỹ thuật số tỷ lệ thâm nhập của các doanh nghiệp ống đồng quy mô lớn ở Trung Quốc đã đạt 82%.  Hơn 90% doanh nghiệp hàng đầu đã hoàn thành chuyển đổi kỹ thuật số quy trình sản xuất cốt lõi của họ và tỷ lệ thâm nhập kỹ thuật số của các doanh nghiệp ống đồng vừa và nhỏ cũng đạt 75%. Về quy mô đầu tư, các doanh nghiệp hàng đầu đầu tư hơn 100 triệu nhân dân tệ hàng năm vào chuyển đổi kỹ thuật số, các doanh nghiệp vừa đầu tư từ 5 triệu đến 20 triệu nhân dân tệ mỗi năm và các doanh nghiệp nhỏ chủ yếu đầu tư từ 1 triệu đến 5 triệu nhân dân tệ. Khoản đầu tư tích lũy vào chuyển đổi kỹ thuật số trên toàn ngành vượt quá 30 tỷ nhân dân tệ.

Tuy nhiên, đầu tư và kết quả chưa tương xứng, quá trình chuyển đổi số của ngành đang có dấu hiệu sự chênh lệch rõ ràng . Các công ty hàng đầu, với kế hoạch chiến lược chính xác và nguồn lực dồi dào, đã đạt được những kết quả đáng kể trong chuyển đổi kỹ thuật số. Thông qua quản lý kỹ thuật số toàn quy trình, họ đã tăng hiệu quả sản xuất lên trung bình từ 25% -30%, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm từ 15% -20%, rút ​​ngắn chu kỳ giao đơn hàng từ 20% -25% và giảm chi phí tổng thể từ 10% -15%. Ngược lại, quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của các nhà sản xuất vừa và nhỏ hầu hết vẫn ở mức cơ bản. Hơn 60% các công ty này mới chỉ đạt được quản lý trực tuyến các khía cạnh như tài chính, hàng tồn kho và đơn đặt hàng, trong khi quy trình sản xuất vẫn chủ yếu dựa vào vận hành thủ công và đánh giá dựa trên kinh nghiệm. Các hệ thống kỹ thuật số đã trở thành " sổ cái điện tử ," không cải thiện được hiệu quả và thay vào đó làm tăng chi phí vận hành do bảo trì hệ thống và đào tạo nhân sự. Gần 30% doanh nghiệp vừa và nhỏ cho biết khoản đầu tư vào kỹ thuật số của họ là " không đáng giá ."

(Hình ảnh này được tạo ra bởi AI.)

Từ góc độ các kịch bản ứng dụng, sự khác biệt về chiều sâu của chuyển đổi kỹ thuật số đều nổi bật như nhau. Các công ty hàng đầu đã đạt được sự hợp tác kỹ thuật số toàn chuỗi từ R&D và thiết kế , thu mua nguyên liệu thô , sản xuất và sản xuất và kiểm tra chất lượng nhập kho và hậu cần và dịch vụ khách hàng . Một số công ty thậm chí còn giới thiệu nền tảng internet công nghiệp và thuật toán AI để tối ưu hóa quy trình sản xuất.  Tuy nhiên, các ứng dụng kỹ thuật số của các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) tập trung vào các liên kết đơn lẻ, thiếu sự hợp tác toàn chuỗi, dẫn đến tình trạng lưu trữ dữ liệu nghiêm trọng. Ví dụ: một doanh nghiệp cỡ trung bình có thể đã triển khai hệ thống giám sát sản xuất, nhưng dữ liệu không thể tích hợp với hệ thống quản lý hàng tồn kho và việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất vẫn yêu cầu xác minh thống kê thủ công, khiến việc lập kế hoạch chính xác trở nên khó khăn.

Bảng 1: So sánh hiện trạng chuyển đổi số của các công ty ống đồng có quy mô khác nhau

Phân tích chuyên sâu: Bốn nguyên nhân cơ bản dẫn đến sự khác biệt giữa khía cạnh “ảo” và “thực” của chuyển đổi số.

Sự phân cực trong quá trình chuyển đổi số của ngành ống đồng không chỉ đơn giản là do sự khác biệt về vốn đầu tư mà là kết quả của sự tác động tổng hợp của 4 yếu tố cốt lõi: thành kiến nhận thức , sự phù hợp về mặt công nghệ , hỗ trợ tài năng và hoạch định chiến lược . Nghiên cứu chuyên sâu về ngành cho thấy những khó khăn trong chuyển đổi mà hầu hết các doanh nghiệp vừa và nhỏ gặp phải về cơ bản là hậu quả tất yếu của logic chuyển đổi ưu tiên hình thức hơn thực chất.

Nguyên nhân cốt lõi thứ nhất: Thành kiến ​​về nhận thức, nhầm lẫn khi đánh đồng “sự hiện diện trực tuyến” với “chuyển đổi kỹ thuật số”.

Hầu hết các nhà sản xuất ống đồng vừa và nhỏ đều hiểu sai nghiêm trọng về chuyển đổi kỹ thuật số, chỉ đơn giản coi nó là "lên mạng" hoặc "điện tử hóa". Họ tin rằng việc triển khai hệ thống ERP và chuyển hồ sơ giấy trực tuyến sẽ cấu thành nên quá trình hoàn tất quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Sự hiểu biết này đã bỏ qua giá trị cốt lõi của số hóa— tối ưu hóa sản xuất , chuỗi cung ứng và dịch vụ khách hàng thông qua những hiểu biết sâu sắc dựa trên dữ liệu, từ đó đạt được những cải tiến hiệu quả tổng thể và tạo ra giá trị trên toàn bộ chuỗi.

"Khi triển khai hệ thống ERP lần đầu, chúng tôi làm như vậy vì thấy các đối thủ cạnh tranh đang làm và chúng tôi cảm thấy mình sẽ bị tụt lại phía sau nếu không làm. Nhưng sau khi đi vào hoạt động, chúng tôi nhận ra rằng hệ thống chỉ ghi lại dữ liệu chứ không thể sử dụng dữ liệu đó để hướng dẫn sản xuất. Ví dụ, hệ thống có thể đếm số lượng sản phẩm bị lỗi trong quá trình sản xuất nhưng không thể phân tích xem sự cố là do nguyên liệu thô, thông số thiết bị hay vấn đề vận hành; chúng tôi vẫn phải dựa vào kinh nghiệm của những công nhân kỳ cựu để đưa ra phán đoán." Ông Wang thừa nhận rằng kiểu “bắt chước thụ động” chuyển đổi kỹ thuật số này không những không tạo ra giá trị mà còn làm tăng chi phí hoạt động của nhân viên. Ngược lại, các công ty hàng đầu luôn ưu tiên “ra quyết định dựa trên dữ liệu”, tích hợp số hóa trong tất cả các khía cạnh của sản xuất, chuỗi cung ứng và R&D, sử dụng khai thác dữ liệu để tối ưu hóa quy trình và phân bổ nguồn lực một cách chính xác.

Nguyên nhân gốc rễ thứ hai: Công nghệ không phù hợp; "các hệ thống có mục đích chung" khó thích ứng với "các kịch bản cụ thể".

Việc sản xuất ống đồng được đặc trưng bởi quá trình phức tạp , nhiều thông số thay đổi và yêu cầu cá nhân nổi bật .  Quy trình sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng của các loại ống đồng khác nhau rất khác nhau, đòi hỏi khả năng thích ứng cao từ các hệ thống kỹ thuật số. Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống kỹ thuật số hiện có trên thị trường đều là những sản phẩm có mục đích chung, thiếu thiết kế tùy chỉnh cho các tình huống cụ thể của ngành ống đồng. Điều này dẫn tới sự mất kết nối giữa hệ thống và kịch bản sản xuất thực tế của doanh nghiệp.

Ví dụ, các hệ thống ERP thông thường tập trung vào quản lý tài chính và đơn hàng và không thể thích ứng chính xác với việc giám sát thông số và tối ưu hóa các quy trình cốt lõi như nấu chảy, kéo và ủ trong sản xuất ống đồng.  Một số công ty đã giới thiệu thiết bị sản xuất thông minh, nhưng do thiếu thiết kế tương thích với dây chuyền sản xuất hiện có nên các hệ thống này chỉ có thể hoạt động độc lập, cản trở việc trao đổi dữ liệu và lập kế hoạch hợp tác. Tuy nhiên, các công ty hàng đầu thường áp dụng một " phát triển tùy chỉnh hệ thống chung " mô hình, kết hợp các đặc điểm sản xuất của riêng họ và yêu cầu sản phẩm để tiến hành phát triển thứ cấp các hệ thống kỹ thuật số, đảm bảo sự tích hợp sâu sắc của hệ thống với môi trường sản xuất. Ví dụ: Hailiang Co., Ltd. đã hợp tác với một công ty công nghệ để tùy chỉnh và phát triển nền tảng internet công nghiệp chế biến đồng.  Nền tảng này, được thiết kế đặc biệt cho các quy trình cốt lõi của sản xuất ống đồng, thiết lập một mô hình dữ liệu chuyên dụng có thể thu thập dữ liệu thời gian thực về các thông số thiết bị , thành phần nguyên liệu và nhiệt độ môi trường .  Thông qua việc tối ưu hóa thuật toán của các thông số quy trình, nó giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Nguyên nhân cốt lõi thứ ba: Thiếu nhân tài, dẫn đến thiếu sự hỗ trợ cốt lõi cho việc “thực hiện chuyển đổi”.

Việc thực hiện thành công chuyển đổi kỹ thuật số phụ thuộc vào những nhân tài đa ngành, những người hiểu rõ cả quy trình sản xuất ống đồng và công nghệ kỹ thuật số. Tuy nhiên, cơ cấu nhân tài hiện nay trong ngành ống đồng đang mất cân đối, với số lượng lớn lao động lành nghề truyền thống và sự thiếu hụt trầm trọng nhân tài kỹ thuật số, đã trở thành nút thắt cốt lõi hạn chế chiều sâu của quá trình chuyển đổi.

Các công ty hàng đầu, với nguồn tài chính vững mạnh và cơ chế khuyến khích toàn diện, có thể thu hút nhân tài kỹ thuật số cao cấp và xây dựng đội ngũ kỹ thuật số chuyên nghiệp chịu trách nhiệm về phát triển hệ thống , vận hành và bảo trì , khai thác dữ liệu và tối ưu hóa . Tuy nhiên, các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) đang gặp khó khăn trong việc trả lương cho nhân tài kỹ thuật số cấp cao và thiếu hệ thống đào tạo kỹ thuật số cho nhân viên nội bộ của họ. Điều này thường dẫn đến các nỗ lực chuyển đổi kỹ thuật số được các nhân viên hành chính và tài chính coi là trách nhiệm thứ yếu, ngăn cản việc tích hợp sâu công nghệ kỹ thuật số vào quy trình sản xuất. Người đứng đầu một công ty ống đồng nhỏ cho biết: “Sau khi hệ thống của chúng tôi đi vào hoạt động, không ai biết cách thực hiện phân tích dữ liệu; họ chỉ có thể xem các báo cáo đơn giản và các chức năng cốt lõi của hệ thống hoàn toàn không được sử dụng”. Sự thiếu hụt nhân tài này khiến hệ thống kỹ thuật số rơi vào tình trạng không được sử dụng, khiến việc chuyển đổi thành công trở nên khó khăn.

Nguyên nhân cốt lõi 4: Thiếu chiến lược, khiến “chuyển hóa rời rạc” khó hình thành một hệ thống mạch lạc.

Chuyển đổi kỹ thuật số là một công việc mang tính hệ thống, đòi hỏi phải lập kế hoạch tổng hợp và thực hiện theo từng giai đoạn kết hợp với chiến lược phát triển của công ty. Tuy nhiên, hầu hết các nhà sản xuất ống đồng vừa và nhỏ đều thiếu chiến lược chuyển đổi kỹ thuật số rõ ràng, thường phải dùng đến " đầu tư rời rạc ," giải quyết các vấn đề một cách tùy tiện, không có mục tiêu chuyển đổi rõ ràng hoặc lộ trình thực hiện toàn diện. Điều này dẫn đến những nỗ lực chuyển đổi vô tổ chức và thiếu tác dụng hiệp đồng.

Một số công ty đầu tiên triển khai hệ thống tài chính, sau đó là hệ thống giám sát sản xuất và cuối cùng là hệ thống quản lý kho hàng.  Các hệ thống này đến từ các nhà cung cấp khác nhau, dẫn đến giao diện dữ liệu không tương thích và tạo ra các kho dữ liệu.  Các công ty khác mua thiết bị thông minh một cách mù quáng mà không có hệ thống quản lý kỹ thuật số tương ứng, khiến thiết bị không thể được sử dụng hết. Ngược lại, các công ty hàng đầu phát triển các kế hoạch chiến lược rõ ràng khi bắt đầu chuyển đổi, xác định các mục tiêu chuyển đổi ngắn hạn, trung hạn và dài hạn. Họ áp dụng cách tiếp cận toàn diện, toàn diện để chuyển đổi kỹ thuật số, đảm bảo rằng tất cả các khía cạnh của chuyển đổi đều được thực hiện phối hợp và tích hợp , tạo ra một hệ sinh thái kỹ thuật số với khả năng tương tác dữ liệu và liên kết kinh doanh.

Phá vỡ thế bế tắc: Bốn con đường từ “Chuyển đổi chính thức” đến “Trao quyền giá trị”

Để vượt qua cuộc tranh luận “lý thuyết và thực tế” trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của ngành ống đồng, mấu chốt nằm ở việc từ bỏ chủ nghĩa hình thức, tập trung vào việc tạo ra giá trị và lựa chọn con đường chuyển đổi phù hợp dựa trên quy mô và nhu cầu phát triển của công ty, từ đó đạt được sự tích hợp sâu sắc của số hóa với sản xuất và vận hành. Thực tiễn thành công của các công ty hàng đầu và lời khuyên của các chuyên gia trong ngành cung cấp hướng dẫn có giá trị cho các công ty thuộc các quy mô khác nhau.

Con đường 1: Thiết lập sự hiểu biết đúng đắn và làm rõ các mục tiêu cốt lõi của quá trình chuyển đổi.

Doanh nghiệp cần phá bỏ những quan niệm sai lầm về chuyển đổi số và làm rõ cốt lõi của số hóa là “ tạo ra giá trị dựa trên dữ liệu ," không chỉ đơn giản là lên mạng. Các doanh nghiệp thuộc các quy mô khác nhau nên đặt ra các mục tiêu chuyển đổi rõ ràng dựa trên hoàn cảnh cụ thể của mình: các công ty hàng đầu có thể tập trung vào cộng tác kỹ thuật số toàn chuỗi và nâng cấp thông minh để tạo ra các tiêu chuẩn của ngành; doanh nghiệp cỡ vừa có thể ưu tiên kiểm soát kỹ thuật số các quy trình sản xuất cốt lõi để giải quyết các điểm yếu như hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm; và các doanh nghiệp nhỏ có thể bắt đầu với việc quản lý hàng tồn kho kỹ thuật số cơ bản và lưu trữ hồ sơ dữ liệu, tích lũy dần kinh nghiệm chuyển đổi và tài nguyên dữ liệu.

Đồng thời, các công ty nên tăng cường truyền thông và đào tạo nội bộ để nâng cao hiểu biết của nhân viên về số hóa, cho phép họ hiểu được giá trị của chuyển đổi kỹ thuật số cho cả công ty và chính họ, đồng thời tích cực tham gia vào quá trình chuyển đổi. Ví dụ, Công ty TNHH Hailiang thường xuyên tổ chức đào tạo về chuyển đổi số, mời các chuyên gia trong ngành và nhân viên kỹ thuật đến giảng bài, bao gồm tất cả các vị trí từ quản lý đến công nhân tuyến đầu, tạo ra bầu không khí " mọi người đều hiểu và sử dụng số hóa ."

Cách 2: Thích ứng chính xác với các tình huống khác nhau và chọn các giải pháp kỹ thuật khác biệt.

Doanh nghiệp nên lựa chọn các công nghệ, giải pháp số phù hợp dựa trên quy trình sản xuất, đặc tính sản phẩm, nhu cầu kinh doanh, tránh mua mù quáng các hệ thống chung. Các công ty hàng đầu có thể tận dụng lợi thế tài chính và công nghệ của mình để xây dựng nền tảng internet công nghiệp tùy chỉnh, giới thiệu các công nghệ như AI và dữ liệu lớn để tối ưu hóa các tham số quy trình và đạt được lịch trình thông minh; doanh nghiệp cỡ trung bình có thể chọn hệ thống kỹ thuật số mô-đun, ưu tiên tích hợp dữ liệu giữa các chức năng cốt lõi như sản xuất, kiểm kê và đặt hàng để đạt được sự cộng tác cơ bản; và các doanh nghiệp nhỏ có thể áp dụng các dịch vụ SaaS nhẹ, chi phí thấp để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật số về quản lý và vận hành hàng ngày của họ.

Trong quá trình triển khai công nghệ, doanh nghiệp cần chú trọng đến sự tương thích giữa hệ thống và kịch bản sản xuất, đồng thời tiến hành phát triển thứ cấp khi cần thiết. Ví dụ, một công ty ống đồng cỡ trung bình ở An Huy đã tùy chỉnh hệ thống ERP chung để đáp ứng nhu cầu cụ thể của công ty về sản xuất ống đồng có độ chính xác.  Họ đã bổ sung các mô-đun để giám sát thông số quy trình và truy xuất nguồn gốc chất lượng, đồng thời tích hợp nó với thiết bị kiểm tra thông minh để thu thập và phân tích dữ liệu theo thời gian thực của quy trình sản xuất. Điều này giúp hiệu quả sản xuất tăng 12% và tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm 8%.

Con đường 3: Xây dựng hệ thống nhân tài và tăng cường năng lực hỗ trợ chuyển đổi.

Nhân tài là hỗ trợ cốt lõi cho chuyển đổi kỹ thuật số và các công ty cần xây dựng một hệ thống nhân tài đa dạng bao gồm " tuyển dụng đào tạo thuê ngoài ." Các công ty hàng đầu có thể tuyển dụng nhân tài kỹ thuật số cao cấp và tập hợp các đội chuyên nghiệp chịu trách nhiệm phát triển hệ thống, khai thác dữ liệu và tối ưu hóa; doanh nghiệp cỡ trung bình có thể bồi dưỡng nhân sự chủ chốt nội bộ thông qua đào tạo và luân chuyển công việc để nâng cao kỹ năng số của nhân viên, đồng thời thuê ngoài một số công việc bảo trì kỹ thuật; các doanh nghiệp nhỏ có thể dựa vào các nhà cung cấp dịch vụ bên thứ ba để giải quyết các vấn đề vận hành và hỗ trợ kỹ thuật của hệ thống kỹ thuật số, từ đó giảm chi phí nhân lực.

Hơn nữa, các công ty nên tăng cường hợp tác với các trường đại học và cao đẳng nghề để bồi dưỡng những tài năng liên ngành, hiểu biết cả về sản xuất ống đồng và công nghệ kỹ thuật số. Ví dụ, Công ty TNHH Hailiang đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với Đại học Công nghệ Chiết Giang và các trường cao đẳng nghề, thành lập các lớp chuyên ngành về " gia công đồng kỹ thuật số ."  Các lớp học này được thiết kế với chương trình giảng dạy phù hợp với nhu cầu của công ty, trau dồi tài năng chuyên môn và cung cấp hỗ trợ tài năng liên tục cho quá trình chuyển đổi kỹ thuật số.

Con đường 4: Xây dựng kế hoạch chiến lược và thúc đẩy hợp tác thực hiện từng bước.

Chuyển đổi kỹ thuật số không phải là sự kiện diễn ra một lần; các công ty cần phát triển các kế hoạch chiến lược dài hạn và thực hiện chúng theo từng giai đoạn. Bước đầu tiên liên quan đến việc hợp lý hóa các quy trình kinh doanh, xác định các điểm khó khăn trong chuyển đổi và nhu cầu cốt lõi, đồng thời xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật số để số hóa các quy trình kinh doanh cốt lõi. Bước thứ hai liên quan đến việc tích hợp các giao diện dữ liệu trên nhiều hệ thống khác nhau, loại bỏ các kho dữ liệu và cho phép cộng tác kinh doanh cũng như ra quyết định dựa trên dữ liệu. Bước thứ ba liên quan đến việc giới thiệu các công nghệ và thiết bị thông minh để tối ưu hóa quy trình sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng và dịch vụ khách hàng, đạt được các nâng cấp thông minh trên toàn bộ chuỗi giá trị.

Đồng thời, các công ty nên thiết lập cơ chế đánh giá chuyển đổi số, gắn kết kết quả chuyển đổi với hiệu suất của bộ phận và nhân viên để đảm bảo các nỗ lực chuyển đổi được triển khai hiệu quả. Ví dụ, một công ty hàng đầu đã tích hợp các chỉ số chuyển đổi kỹ thuật số cốt lõi như hiệu quả sản xuất, tỷ lệ sai sót và chu kỳ giao hàng vào hệ thống đánh giá hiệu suất của từng xưởng và bộ phận sản xuất, từ đó khuyến khích tất cả các bộ phận tích cực thúc đẩy chuyển đổi kỹ thuật số, mang lại những cải tiến đáng kể.

Với cốt lõi là "kết quả thực tế", chúng tôi đang tái cấu trúc logic của chuyển đổi kỹ thuật số.

Đầu tư hàng chục triệu nhưng chỉ sử dụng nó như một “sổ cái điện tử”, cuộc tranh luận giữa “thực tế và ảo tưởng” của chuyển đổi kỹ thuật số trong ngành ống đồng về cơ bản bắt nguồn từ logic chuyển đổi thiếu sót. Trong làn sóng chuyển đổi số trong ngành sản xuất, các công ty ống đồng phải từ bỏ chủ nghĩa hình thức và tập trung vào “trao quyền giá trị”, kết hợp quy mô của chính mình và cần lựa chọn con đường chuyển đổi phù hợp. Chỉ khi đó, số hóa mới thực sự trở thành động cơ mạnh mẽ giúp giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi.

Trong tương lai, với sự trưởng thành không ngừng của các công nghệ như internet công nghiệp, AI và dữ liệu lớn cũng như sự nâng cao nhận thức về kỹ thuật số trong ngành, quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của ngành ống đồng sẽ dần chuyển từ cách tiếp cận “phân mảnh” sang cách tiếp cận “có hệ thống” và từ cách tiếp cận “hình thức” sang cách tiếp cận “định hướng kết quả”. Các doanh nghiệp hàng đầu sẽ tiếp tục thúc đẩy nâng cấp thông minh, các nhà sản xuất vừa và nhỏ sẽ đạt được sự chuyển đổi chính xác thông qua các con đường khác biệt và toàn bộ ngành sẽ hình thành một mô hình mới về "hợp tác giữa các doanh nghiệp lớn, vừa và nhỏ, đồng thời tích hợp sâu về số hóa và công nghiệp", tạo động lực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành ống đồng của Trung Quốc.