Các sản phẩm

Các quy trình sản xuất phổ biến của ống đồng rỗng là gì?

Trong sản xuất hiện đại, Ống đồng rỗng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như điều hòa và điện lạnh, bộ trao đổi nhiệt, bộ phận ô tô, sản xuất máy móc, thiết bị điện tử, thiết bị hóa học, v.v. do độ dẫn nhiệt tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất xử lý tốt. Với sự cải thiện liên tục các yêu cầu của các ngành công nghiệp hạ nguồn đối với độ chính xác của ống đồng, hiệu suất và bảo vệ môi trường, quá trình sản xuất ống đồng cũng không ngừng phát triển và nâng cấp.
Kể từ khi thành lập vào năm 1994, Chiết Giang Đồng Jingliang -Tube Products Co., Ltd. đã tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển và sản xuất ống đồng, và hiện đã hình thành một chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh bao gồm các lò luyện, đùn, vẽ, ủ và lăn chính xác.
Analysis of key processes in copper tube manufacturing
1. Khỉ bào phôi đồng (tan chảy và đúc)
Việc sản xuất các ống đồng rỗng bắt đầu bằng việc lựa chọn và luyện kim nguyên liệu. Đồng catốt tinh khiết cao được làm nóng đến trên 1200 ° C trong hội thảo nấu chảy hiệu quả của Jingliang, và được đưa vào các phôi đồng tròn không khuyết tật sau khi khử oxy, tinh chế và các quá trình khác. Giai đoạn này đóng một vai trò quyết định trong cấu trúc kim loại và tính chất vật lý của thành phẩm.
2. Đau khổ nóng
Sau khi phôi đồng được làm nóng và làm mềm, nó bị đùn ra bởi một máy đùn thủy lực. Quá trình này là chìa khóa để đạt được cấu trúc ống rỗng: kim loại được đẩy trong khuôn kín và được ép qua khuôn với một trục gá để tạo thành cấu trúc rỗng.
Chiết Giang Jingliang có các thiết bị đùn tự động tiên tiến, có thể tạo ra các ống đồng rỗng của các thông số kỹ thuật khác nhau (tròn, vuông, hình đặc biệt) theo nhu cầu của khách hàng khác nhau, và đạt được sự kiểm soát chính xác của kích thước đường kính bên trong và ngoài và phân phối độ dày tường.
3. Vẽ lạnh
Ống đồng sau khi đùn nóng thường có bề mặt gồ ghề và độ lệch chiều lớn. Tại thời điểm này, một hoặc nhiều quy trình vẽ lạnh được yêu cầu để cải thiện hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt. Vẽ lạnh không chỉ có thể cải thiện hướng sắp xếp hạt và tăng cường độ của ống, mà còn tạo ra các điều kiện để điều trị ủ tiếp theo.
Jingliang sử dụng thiết bị vẽ đa kênh trong giai đoạn xử lý lạnh, kết hợp với các hệ thống điều khiển độ bôi trơn và kiểm soát căng thẳng tự phát triển để đảm bảo tính nhất quán và độ ổn định của từng mét ống đồng, là liên kết chính để sản phẩm đáp ứng các ứng dụng cao cấp (như bộ trao đổi nhiệt và hệ thống làm lạnh tự động).
4. Ủ trung gian
Sau nhiều bản vẽ lạnh, vật liệu đồng sẽ dần dần và trở nên giòn hơn. Tại thời điểm này, cần phải khôi phục độ dẻo của nó thông qua ủ trung gian. Nhiệt độ ủ thường được kiểm soát ở 400 ~ 700 ° C, và thời gian và khí quyển cần được kiểm soát chính xác để tránh sự hình thành quy mô hạt hoặc oxit.
Jingliang được trang bị một lò ủ liên tục được kiểm soát chính xác cao, có thể đạt được việc ủ trực tuyến hiệu quả và cung cấp đủ khả năng máy móc cho quá trình xử lý sâu tiếp theo như uốn cong và bùng phát.
5. Cuộn chính xác & kích thước
Một số sản phẩm có yêu cầu cực kỳ cao về tính nhất quán về kích thước và độ dày của tường (như mao mạch đồng hoặc ống đồng có độ chính xác cao để làm lạnh) cũng yêu cầu lăn chính xác. Quá trình này sử dụng cuộn so le đa vòng để kiểm soát độ lệch độ dày tường một cách hiệu quả, cải thiện độ tròn và loại bỏ ứng suất dư.
6. Xử lý bề mặt và xét nghiệm không phá hủy
Để cải thiện khả năng chống oxy hóa và chất lượng ngoại hình của các ống đồng, một số sản phẩm cần phải được photphat hóa, phủ hoặc sáng. Đồng thời, để đảm bảo rằng không có lỗ chân lông, vùi hoặc vết nứt bên trong sản phẩm, Jingliang giới thiệu đầy đủ thử nghiệm dòng điện xoáy, thử nghiệm siêu âm và kiểm tra áp suất nước trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo rằng chất lượng của mỗi ống đồng rỗng theo tiêu chuẩn.

Tại sao ống đồng rỗng tốt hơn ống nhôm trong hệ thống làm lạnh

Trong sự phát triển nhanh chóng của các hệ thống làm lạnh, việc lựa chọn vật liệu đường ống có liên quan trực tiếp đến hiệu quả năng lượng, tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị. Ống đồng và ống nhôm, vì hai vật liệu thường được sử dụng, từ lâu đã được thảo luận rộng rãi trong ngành. Trong các ứng dụng thực tế, các ống đồng rỗng đã cho thấy những lợi thế toàn diện đối với các ống nhôm trong nhiều kích thước chính như hiệu suất truyền nhiệt, cường độ cơ học, khả năng chống ăn mòn và thuận tiện bảo trì. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp ống đồng, Zhejiang Jingliang Co.
Độ dẫn nhiệt tuyệt vời, cải thiện hiệu quả năng lượng của hệ thống
Độ dẫn nhiệt của đồng là khoảng 398 W/m · K, cao hơn nhiều so với nhôm, khoảng 237 W/m · k. Điều này có nghĩa là trong cùng điều kiện làm việc, các ống đồng có thể hoàn thành trao đổi nhiệt hiệu quả hơn, do đó tăng tốc quá trình làm lạnh và cải thiện tỷ lệ hiệu quả năng lượng (COP) và hiệu suất tiết kiệm năng lượng của toàn bộ máy. Điều này đặc biệt quan trọng trong các thiết bị như điều hòa, tủ lạnh và máy làm lạnh có yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về hiệu quả năng lượng.
Các ống đồng rỗng được sản xuất bởi Chiết Giang Jingliang được xử lý thông qua quá trình đùn chính xác và các quá trình vẽ lạnh để đảm bảo độ dày thành đồng đều và thành bên trong mịn, cải thiện đáng kể tốc độ dòng chảy lạnh và hiệu quả trao đổi nhiệt, và được sử dụng rộng rãi trong các bộ ngưng tụ và bay hơi cao cấp khác nhau.
Sức mạnh cơ học tuyệt vời để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống
So với các ống nhôm, ống đồng có độ bền kéo và độ dẻo cao hơn, và không dễ biến dạng hoặc phá vỡ khi chịu áp suất hệ thống cao và sự mở rộng và co lại của hệ thống. Trong các điều kiện tải cao như máy nén tần số thay đổi và hệ thống bơm nhiệt, các ống đồng có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài, làm giảm đáng kể tốc độ thất bại.
Chiết Giang Jingliang dựa vào một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh để kiểm soát hoàn toàn mọi điểm kiểm tra chất lượng từ việc luyện đồng thỏi đồng, đùn, vẽ, ủ để kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Các ống đồng rỗng được sản xuất có thể đáp ứng áp suất làm việc lên tới 70 bar và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu ứng dụng hiện tại của các chất làm lạnh áp suất cao mới như R410A và R32.
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời để kéo dài tuổi thọ của thiết bị
Đồng sẽ tự nhiên tạo thành một màng oxit dày đặc trong không khí, có khả năng chống ăn mòn cực mạnh, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, muối cao hoặc axit. Các ống nhôm dễ bị rỗ, thủng và các vấn đề khác, đặc biệt là trong đơn vị ngoài trời của điều hòa không khí nơi nước cô đặc được gắn trong một thời gian dài.
Để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của các ống đồng, Chiết Giang Jingliang có thể cung cấp nhiều dịch vụ chế biến sâu như photphat bề mặt, tẩy rửa, làm sạch, v.v.
Lắp đặt tiện lợi và bảo trì cài đặt
Tính linh hoạt và hiệu suất hàn của các ống đồng làm cho chúng thuận lợi hơn trong việc lắp đặt và bảo trì. Các ống đồng có thể được uốn cong với bán kính nhỏ mà không bị vỡ, phù hợp cho bố cục máy bên trong với không gian hạn chế; Đồng thời, đồng có thể dễ dàng kết nối thông qua các quá trình hàn hoặc hàn bạc để tạo thành các khớp với niêm phong tuyệt vời, tốt hơn nhiều so với các ống nhôm đòi hỏi các bộ phận ferrula đặc biệt hoặc hàn phụ trợ.
Trong việc bảo trì sau này, một khi ống đồng bị rò rỉ hoặc bị hỏng, nó có thể được sửa chữa hoặc thay thế tại chỗ, cải thiện đáng kể hiệu quả của việc xử lý sau bán hàng. Chiết Giang Jingliang cung cấp cho khách hàng tùy chỉnh được cá nhân hóa bao gồm cắt có độ dài cố định, mở rộng cổng và điều chỉnh độ chính xác để tối ưu hóa hơn nữa sự thuận tiện cài đặt.

Làm thế nào để tránh sự sụp đổ hoặc biến dạng của các ống đồng rỗng trong quá trình xử lý

Thiết kế khoa học độ dày tường và các thông số cấu trúc là tuyến phòng thủ đầu tiên để ngăn chặn sự sụp đổ
Cho dù Ống đồng rỗng Dễ dàng sụp đổ phụ thuộc vào tỷ lệ độ dày thành của nó với đường kính (d/t). Khi tỷ lệ quá lớn, nghĩa là thành ống quá mỏng hoặc đường kính quá lớn, một lực bên một chút có thể gây ra sự mất ổn định cấu trúc. Trong giai đoạn thiết kế sản phẩm, Chiết Giang Jingliang sử dụng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để mô phỏng ứng suất của cấu trúc ống và lập kế hoạch hợp lý các thông số độ dày tường kết hợp với các ứng dụng của khách hàng và mức áp suất.
Trong các mao mạch φ6,35mm và φ9.52mm được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điều hòa không khí và điện lạnh, Chiết Giang Jingliang kiểm soát nghiêm ngặt độ dày tường trên 0,5mm và đảm bảo độ dày của hình thành.
Áp dụng công nghệ vẽ lạnh tiến bộ đa đường để cải thiện sức mạnh của ống
Vẽ là quá trình chính để các ống đồng trở nên mỏng hơn từ dày, và nó cũng là liên kết có khả năng biến dạng nhất. Chiết Giang Jingliang đã giới thiệu một đường vẽ lạnh liên tục và một hệ thống điều khiển căng thẳng thủy lực, và thực hiện chiến lược xử lý lạnh có tốc độ biến dạng đa dạng thấp để tránh các điểm yếu trong cơ thể ống do kéo dài một lần.
Trong quá trình vẽ lạnh, bề mặt của ống đồng được bôi trơn bằng dầu chính xác và khí bảo vệ hoặc môi trường trơ ​​được đưa vào bên trong để hỗ trợ tạo thành một trường lực cân bằng "hỗ trợ bên trong và chì bên ngoài", giúp ngăn chặn hiệu quả sự sụp đổ của trục và sự sụp đổ bên của cấu trúc rỗng trong quá trình biến dạng.
Kiểm soát chính xác nhiệt độ ủ để đảm bảo sự phục hồi và linh hoạt về cấu trúc
Ủ được sử dụng để loại bỏ công việc làm cứng ống đồng và cải thiện tính dẻo và khả năng uốn cong của nó. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ ủ không được kiểm soát đúng cách, dễ dàng làm cho các hạt kim loại thô, khiến ống đồng sụp đổ hoặc làm phẳng sau khi uốn hoặc quay.
Chiết Giang Jingliang sử dụng một lò ủ sáng liên tục hoàn toàn tự động để làm nóng điều trị ống đồng trong môi trường không có oxy. Nhiệt độ ủ được kiểm soát chính xác ở 600 ° C ± 5 ° C để đảm bảo rằng cơ thể ống phục hồi tính linh hoạt trong khi vẫn duy trì sức mạnh cấu trúc đủ để đáp ứng các yêu cầu quá trình chính xác cao của U-uốn, cuộn dây, ống vây, v.v.
Hệ thống khuôn chính xác cao để đảm bảo tính đối xứng và hỗ trợ ổn định trong quá trình xử lý
Thiết kế và độ chính xác của khuôn đóng vai trò quyết định trong việc liệu ống đồng rỗng có sụp đổ không đối xứng hay không. Chiết Giang Jingliang đã phát triển độc lập và tối ưu hóa một tập hợp các hệ thống quản lý khuôn chính xác cao trong một thời gian dài. Mỗi bộ khuôn được xử lý bằng CNC bằng thép khuôn nhập khẩu, với lỗi chính xác được kiểm soát trong vòng 0,005mm. Các cấu trúc lõi bên trong khác nhau được kết hợp theo các mô hình sản phẩm và sử dụng để hỗ trợ hiệu quả thành bên trong của ống rỗng.
Trong quá trình kéo dài hoặc mở rộng, lõi khuôn luôn tập trung và mức độ hao mòn thường xuyên được kiểm tra để đảm bảo rằng ống đồng rỗng luôn ở trong trường lực đối xứng trục trong mỗi quá trình xử lý để tránh biến dạng do độ lệch tâm của cơ thể ống.