Cách lắp đặt ống đồng: Hướng dẫn từng bước cho người mới bắt đầu

Lắp đặt ống đồng đúng cách có nghĩa là cắt sạch, làm sạch bavia kỹ lưỡng và hàn ở nhiệt độ thích hợp - thực hiện đúng, ống đồng khớp kéo dài 50 năm với rò rỉ bằng không. Cho dù bạn đang thay thế đường nước hay bổ sung nguồn cung cấp khí đốt, đồng vẫn là tiêu chuẩn vàng cho hệ thống ống nước dân dụng và thương mại do độ bền, khả năng chống ăn mòn và hồ sơ theo dõi đã được chứng minh. Hướng dẫn này hướng dẫn bạn từng bước, từ việc chọn loại ống phù hợp đến tạo mối hàn kín nước, sử dụng các kỹ thuật phù hợp với những gì ống đồng factories kỹ sư vào chính sản phẩm.

Tìm Hiểu Các Loại Ống Đồng Trước Khi Mua

Không phải tất cả các ống đồng đều giống nhau. Các nhà máy sản xuất ống đồng sản xuất nhiều loại, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Chọn sai loại là một trong những sai lầm phổ biến và tốn kém nhất của người mới bắt đầu.

Đối với hầu hết các dự án cấp nước sinh hoạt, Ống đồng loại L là lựa chọn được khuyến nghị — nó cân bằng độ bền của tường với khả năng thi công và được bày bán rộng rãi tại các cửa hàng đồ kim khí. Loại M được chấp nhận ở nhiều khu vực pháp lý để sử dụng nội thất nhưng trước tiên hãy kiểm tra mã xây dựng tại địa phương của bạn vì một số khu vực bắt buộc phải có mức tối thiểu Loại L.

Công cụ và vật liệu bạn cần trước khi bắt đầu

Việc thu thập mọi thứ trước khi bạn bắt đầu sẽ ngăn cản việc phải đến cửa hàng phần cứng giữa chừng và đảm bảo kết quả rõ ràng, chuyên nghiệp. Đây là danh sách đầy đủ:

Công cụ cần thiết

• Máy cắt ống - một máy cắt quay tiêu chuẩn cho đồng ½" đến 1"; máy cắt mini cho không gian chật hẹp
• Mũi khoan mài - được tích hợp trong hầu hết các máy cắt ống; loại bỏ các vệt bên trong sau khi cắt
• Bàn chải ống và vải nhám - làm sạch bên ngoài ống và bên trong các phụ kiện
• Đèn khò khí propan hoặc MAP — Khí MAP nóng nhanh hơn và được ưu tiên sử dụng cho các ống có đường kính lớn hơn
• Hàn không chì — được luật pháp Hoa Kỳ yêu cầu đối với hệ thống nước uống được từ năm 1986
• Thông lượng (dán hàn) - Chất trợ dung không chứa chì, hòa tan trong nước dành cho các mối nối đồng với đồng
• Vải hoặc tấm chắn chống cháy - bảo vệ khung gỗ khỏi bị hư hại do nhiệt
• Thước dây và bút đánh dấu - để đo chiều dài chính xác

Tùy chọn nhưng được đề xuất

• Máy uốn ống (đối với đồng dẻo, tránh bị xoắn)
• Dụng cụ vừa khít với máy ép (nếu sử dụng các phụ kiện vừa khít với máy ép thay thế cho hàn)
• Máy ép ống (dùng cho cuộn dây đồng mềm)

Cách cắt ống đồng sạch và chính xác

Một vết cắt vuông vắn, sạch sẽ là nền tảng của mối nối không bị rò rỉ. Cưa sắt để lại các cạnh thô ráp; máy cắt ống quay tạo ra đường cắt vuông góc, chính xác mà các phụ kiện bằng đồng yêu cầu.

1. Đo chiều dài cần thiết và đánh dấu ống bằng bút đánh dấu hoặc bút vạch vĩnh viễn.
2. Mở máy cắt ống và đặt bánh xe cắt vào điểm đánh dấu, căn chỉnh nó vuông góc với trục ống.
3. Siết chặt núm cho đến khi bánh xe tiếp xúc chắc chắn — đừng quá căng thẳng , có thể làm biến dạng đầu ống.
4. Xoay dao cắt quanh ống hai đến ba lần, sau đó siết nhẹ và lặp lại.
5. Tiếp tục cho đến khi ống tách ra có cạnh vuông vắn, sạch sẽ.
6. Sử dụng mũi doa (lưỡi gấp hình tam giác trên máy cắt) để tháo lưỡi dao bên trong - chèn và xoay chắc chắn.

Bỏ qua bước gỡ bavia là một sai lầm phổ biến. Các gờ bên trong tạo ra sự nhiễu loạn làm xói mòn thành ống theo thời gian và có thể gây hỏng khớp. Các nhà máy sản xuất ống đồng thiết kế thành ống với dung sai chính xác — bảo vệ hình dạng đó ngay từ đầu.

Chuẩn bị mối nối: Làm sạch và trát vữa

Chỉ hàn liên kết với đồng khi bề mặt hoàn toàn sạch sẽ và được chuẩn bị về mặt hóa học. Oxit, dầu và chất bẩn ngăn cản sự liên kết thích hợp và gây rò rỉ lỗ kim - thường không được phát hiện cho đến vài tháng sau khi lắp đặt.

Làm sạch bên ngoài ống

Dùng vải nhám hoặc dải mài mòn chuyên dụng, đánh bóng đầu ống đồng trong khoảng 1 inch (độ sâu của ổ cắm phù hợp). Đánh bóng cho đến khi đồng sáng bóng đều, không có vết thâm hoặc vết xỉn màu.

Vệ sinh bên trong phụ kiện

Lắp bàn chải dây có kích thước phù hợp vào ổ cắm vừa vặn và xoay nó 3–5 lần. Nội thất phù hợp phải sáng sủa và sạch sẽ. Không bao giờ chạm vào bề mặt đã được làm sạch bằng tay trần - dầu trên da sẽ ngay lập tức làm nhiễm bẩn đồng.

Áp dụng thông lượng

Dùng chổi quét một lớp mỏng chất trợ hàn không chứa chì lên mặt ngoài của đầu ống. Đồng thời bôi chất trợ dung vào bên trong khớp nối. Chất trợ dung phục vụ hai mục đích: nó loại bỏ các ôxit dư trong quá trình gia nhiệt và hút chất hàn nóng chảy vào mối nối bằng hoạt động mao dẫn. Sử dụng thông lượng một cách tiết kiệm — lượng dư thừa có tính axit và có thể ăn mòn khớp theo thời gian.

Đẩy chắc chắn khớp nối vào ống, vặn nhẹ để phân bổ từ thông đều. Ống phải nằm hoàn toàn vào ổ cắm - thông thường ½ đến ¾ inch cho các phụ kiện tiêu chuẩn.

Cách hàn các mối nối ống đồng (mồ hôi) từng bước

Hàn - được gọi là "đổ mồ hôi" trong hệ thống ống nước - là phương pháp đáng tin cậy nhất để nối ống đồng, tạo ra các mối nối có thể chịu được áp lực vượt quá 200 PSI ở nhiệt độ hoạt động bình thường khi được thực hiện chính xác.

1. Định vị ngọn đuốc: Giữ ngọn lửa ở góc 45° so với thân ống nối chứ không phải ống. Các phụ kiện dày hơn và cần nhiều nhiệt hơn để đạt được nhiệt độ hàn (~400°F / 204°C đối với chất hàn không chì).
2. Đun nóng đều: Di chuyển ngọn lửa theo chuyển động tròn chậm xung quanh toàn bộ khớp nối. Chỉ làm nóng một bên khiến dòng hàn không đều và các mối nối yếu.
3. Nhiệt độ thử nghiệm: Chạm dây hàn vào khớp - tránh xa ngọn lửa. Khi khớp nối đủ nóng, chất hàn sẽ tan chảy khi tiếp xúc với kim loại chứ không phải ngọn lửa.
4. Hàn thức ăn: Chạm vật hàn vào đường nối và cho phép hiện tượng mao dẫn hút vật hàn vào. ½ đến ¾ inch of solder trên mỗi khớp ½ inch. Một hạt sáng bóng sẽ xuất hiện xung quanh toàn bộ chu vi.
5. Loại bỏ nhiệt ngay lập tức: Sau khi chất hàn chảy hoàn toàn xung quanh mối nối, hãy tháo mỏ hàn ra. Việc tiếp tục đun nóng sẽ đốt cháy chất trợ dung và có thể gây ra các lỗ rỗng.
6. Lau khớp: Dùng giẻ khô lau sạch mối nối ngay khi còn ấm để loại bỏ chất trợ dung và chất hàn dư thừa. Điều này cho thấy một khớp mịn, sáng bóng, được lấp đầy đúng cách.
7. Cho phép làm mát: Để khớp nguội không bị xáo trộn trong ít nhất 2 phút trước khi di chuyển hoặc tạo áp lực. Làm xáo trộn mối nối nóng gây ra các vết nứt tinh thể trong vật hàn.

Mối hàn được hàn đúng cách sẽ có vòng hàn sáng bóng liên tục xung quanh ổ cắm vừa khít và không có khe hở, vết nhỏ giọt hoặc vết cháy đen.

Phụ kiện Press-Fit: Một giải pháp thay thế không cần hàn

Các phụ kiện vừa vặn (đẩy để kết nối) ngày càng trở nên phổ biến như một giải pháp thay thế cho hàn, đặc biệt là để sửa chữa và trang bị thêm, nơi có nguy cơ ngọn lửa mở gần gỗ. Các thương hiệu như SharkBite sản xuất phụ kiện tương thích với ống đồng Loại L và Loại M.

• Thời gian cài đặt: Dưới 30 giây cho mỗi khớp nối so với 3–5 phút để hàn
• Đánh giá áp suất: Lên đến 200 PSI cho nước lạnh, 80 PSI cho nước nóng - đủ để sử dụng trong gia đình
• Chi phí: Mỗi khớp nối đắt hơn đáng kể — khuỷu tay ½" có giá khoảng 5–8 đô la so với 0,50 đô la cho một khớp nối hàn
• Khả năng tháo rời: Nhiều phụ kiện vừa khít với máy ép có thể được tháo ra và định vị lại bằng công cụ kẹp ngắt kết nối

Các phụ kiện vừa khít với máy ép yêu cầu đầu ống phải được cắt vuông vắn và loại bỏ ba via - các bước chuẩn bị tương tự như hàn. Một số mã yêu cầu các phụ kiện vừa khít với máy ép, vì vậy hãy xác minh các yêu cầu của địa phương trước khi đặt chúng vào tường.

Cách uốn ống đồng mềm mà không bị xoắn

Ống đồng mềm (ủ) - thường được bán ở dạng cuộn và được sử dụng cho các kết nối làm lạnh, HVAC và thiết bị cố định cuối cùng - có thể uốn cong bằng tay hoặc bằng máy uốn ống. Sự xoắn làm sập thành ống và hạn chế dòng chảy vĩnh viễn.

• Bán kính uốn tối thiểu: Giữ các đường cong có bán kính ít nhất bằng 5× đường kính ngoài của ống. Đối với ống ½", điều đó có nghĩa là bán kính tối thiểu là 2,5".
• Sử dụng máy uốn lò xo: Máy uốn lò xo cuộn (bên trong hoặc bên ngoài) hỗ trợ thành ống trong quá trình uốn và ngăn ngừa sự sụp đổ.
• Uốn cong từ từ: Tạo áp lực từ từ, đều trên toàn bộ cung - không uốn cong đột ngột tại một điểm.
• Làm thẳng ống cuộn trước: Cẩn thận cuộn ống cuộn linh hoạt và sử dụng máy ép ống hoặc cuộn ống trên bề mặt phẳng trước khi cắt và lắp.

Hỗ trợ và bảo đảm đường ống đồng

Ống đồng không được hỗ trợ sẽ rung, gây căng các khớp và tạo ra tiếng búa nước khó chịu. Hầu hết các mã xây dựng đều chỉ định khoảng cách treo tối đa dựa trên đường kính ống.

Sử dụng móc treo bằng đồng hoặc nhựa - không bao giờ dùng thép trần, vì có thể gây ăn mòn điện ở những nơi tiếp xúc với đồng. Khi đồng đi qua các đinh tán hoặc dầm kim loại, hãy sử dụng vòng nhựa để cách ly ống với kim loại.

Kiểm tra cài đặt để tìm rò rỉ

Không bao giờ đóng tường hoặc che phủ công trình mà không kiểm tra áp suất trước. Một chỗ rò rỉ được phát hiện trước khi vách thạch cao tốn vài phút; một chiếc được tìm thấy sau khi tốn hàng nghìn đô la tiền sửa chữa do nước gây ra.

Kiểm tra áp suất thủy tĩnh

Đổ đầy nước vào hệ thống, tạo áp suất để Áp suất làm việc 1,5× (thường là 75–100 PSI đối với nguồn cung cấp dân dụng) và giữ trong 15 phút. Bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào đều cho thấy có sự rò rỉ. Kiểm tra tất cả các khớp bằng mắt và cảm nhận độ ẩm.

Kiểm tra không khí (đối với đường khô)

Đối với các hệ thống chưa được kết nối với thiết bị cố định, hãy tạo áp suất bằng khí nén đến 50 PSI và bôi nước xà phòng vào từng khớp nối. Sự sủi bọt cho thấy mối hàn bị hỏng và phải đổ mồ hôi lại sau khi xả hết nước và làm khô ống hoàn toàn.

Nếu mối hàn bị rò rỉ, hãy xả hệ thống, làm khô ống bằng giẻ và đốt nóng ngọn đuốc một thời gian ngắn, làm sạch lại và hàn lại mối hàn. Không bao giờ cố gắng thêm chất hàn vào mối nối ướt hoặc có áp suất - nước trong ống ngăn không cho khớp nối đạt tới nhiệt độ hàn.

Kỹ sư nhà máy ống đồng có gì vào mỗi ống

Hiểu cách sản xuất ống đồng giúp giải thích tại sao kỹ thuật lắp đặt thích hợp lại quan trọng. Một nhà máy sản xuất ống đồng sản xuất ống theo tiêu chuẩn ASTM (ASTM B88 cho cấp nước, ASTM B280 cho ACR) - những tiêu chuẩn này chỉ định dung sai độ dày thành, nhiệt độ và chất lượng bề mặt trong phạm vi phân số của milimet.

• Nhiệt độ: Ống cứng (kéo cứng) được gia công tôi tại nhà máy và không thể uốn cong mà không bị nứt. Ống mềm (ủ) được xử lý nhiệt để khôi phục độ dẻo.
• Sạch sẽ: Ống ACR được làm sạch bên trong, làm khô và bịt kín bằng nắp tại nhà máy để tránh làm nhiễm bẩn hệ thống làm lạnh - những nắp đó phải được giữ nguyên cho đến thời điểm lắp đặt.
• Đánh dấu: Các nhà máy đánh dấu ống bằng mã màu theo loại - màu xanh lá cây cho Loại K, màu xanh lam cho Loại L, màu đỏ cho Loại M - làm cho việc nhận dạng trở nên dễ dàng tại nơi làm việc.
• độ tinh khiết: Đồng cấp cho hệ thống nước là đồng nguyên chất tối thiểu 99,9% (hợp kim C12200), được thiết kế để chống lại tác động ăn mòn của nước đô thị được khử trùng bằng clo trong nhiều thập kỷ.

Việc chọn ống có nguồn gốc từ nhà máy sản xuất ống đồng có uy tín tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM sẽ bảo vệ cả việc lắp đặt và người dùng cuối. Ống không đạt tiêu chuẩn với độ dày thành không nhất quán là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng ăn mòn lỗ kim sớm.

Những sai lầm lắp đặt ống đồng thường gặp cần tránh

Ngay cả những người cài đặt có kinh nghiệm cũng gặp phải vấn đề. Đây là những lỗi thường gặp nhất và cách phòng tránh:

• Vệ sinh không đầy đủ: Nguyên nhân hàng đầu khiến mối hàn bị hỏng. Đánh bóng cho đến khi bề mặt sáng đều - không chỉ "đủ sạch".
• Quá nóng khớp: Đốt cháy chất trợ dung, làm mất chất hàn và có thể làm cho khớp nối bị đổi màu và yếu đi. Chất hàn phải tan chảy từ nhiệt ống, không tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa.
• Di chuyển khớp trong khi làm mát: Việc xáo trộn mối nối trong vòng 2 phút sau khi hàn sẽ tạo ra cấu trúc mối hàn tinh thể (có hạt) bị rò rỉ dưới chu kỳ áp suất.
• Sử dụng chì hàn trên nước uống: Bất hợp pháp ở Hoa Kỳ kể từ năm 1986 theo Đạo luật Nước uống An toàn. Luôn kiểm tra trạng thái bao bì hàn "không chứa chì".
• Bỏ qua nước trong dòng: Nước dư chuyển thành hơi nước trong quá trình hàn và ngăn không cho khớp đạt đến nhiệt độ. Xả hết nước và sử dụng tạm thời bánh mì nhét trong ống để hút những giọt nước còn sót lại (nó sẽ tan khi có nước trở lại).
• Trộn đồng với thép mạ kẽm không có liên kết điện môi: Tiếp xúc trực tiếp gây ra sự ăn mòn điện tăng tốc, phá hủy cả hai vật liệu trong vòng nhiều năm.